Métodos De Perforación De Metales: Taladros Y Accesorios

2023 Autor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Última modificación: 2023-11-26 20:17

• Tipos de brocas para metal y su técnica de afilado.
• Cómo perforar correctamente el metal
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Para hacer agujeros en el metal, se utilizan taladros: varillas mecánicas hechas de una aleación que es más dura que la pieza de trabajo que se procesa. Los taladros para metal están hechos de aceros rápidos de los grados P6M5, P9, P18 bajo la denominación general HSS, o de aleaciones duras: VK, T5K10, destinadas al procesamiento de piezas en bruto endurecidas y de carburo.

El simulacro consta de tres elementos:

1. Los bordes cortan en el fondo del agujero y eliminan las virutas delgadas.
2. El corte en espiral empuja las virutas fuera del agujero.
3. El vástago está diseñado para fijar el taladro en el portaherramientas.

Diseño de taladro helicoidal de metal

Vale la pena discutir los bordes cortantes con más detalle. Se trata de dos biseles en el extremo afilado de la broca, que convergen en el vértice, el punto más prominente de la parte frontal, formando un puente. El ángulo en el que convergen los bordes se denomina ángulo de punta principal y su valor está estandarizado para varios materiales y modos de procesamiento:

• Acero duro y acero inoxidable: 135-140 °
• Acero estructural: 135 °
• Aluminio, bronce, latón: 115-120 °
• Cobre: 100 °
• Hierro fundido: ángulo libre de 120 ° y ángulo de borde de 90 °

Ángulos de afilado recomendados para taladros de metal

Cada borde también tiene su propio ángulo de afilado del orden de 20 a 35 °, que determina su nitidez. Este ángulo, llamado ángulo de arrastre, asegura que el taladro toque el metal solo a lo largo de la línea de los bordes, dejando espacio libre detrás de ellos. Esta forma es necesaria para facilitar la extracción y eliminación de virutas. En algunos ejercicios, el borde se afila en un ángulo más obtuso, hasta un ángulo recto. Estos filos de corte funcionan bien en metales frágiles como hierro fundido, latón y bronce.

Plantilla para comprobar el ángulo de afilado de taladros

La parte en espiral incluye varias ranuras para la eliminación del afeitado, en cuya parte superior se encuentran bordes adicionales, cuyo plano es paralelo al eje de la broca. Se trata de la denominada cinta, que al sumergir la broca limpia las paredes del agujero y contribuye a un mejor centrado.

Tipos de brocas para metal y su técnica de afilado

Arriba examinamos el tipo básico de ejercicios. Solo se necesita un poco de conocimiento y práctica para comprender cómo se forman las esquinas al afilar. Es mejor afilar los taladros en una máquina de pulir con una mano, en el peor de los casos, puede usar un afilador universal. Es imposible afilar taladros en amoladoras angulares: en primer lugar, esto contradice las precauciones de seguridad al trabajar con esta herramienta eléctrica y, en segundo lugar, debido a la alta velocidad de rotación, el metal se sobrecalienta y afloja, volviéndose blando.

Al afilar, el taladro se coloca en el pasamanos para que su parte de corte quede ligeramente levantada. Girando el taladro y moviendo el vástago hacia la izquierda, debe asegurarse de que el borde de corte esté ubicado estrictamente horizontal y paralelo al final del círculo. Debe afilar los bordes izquierdo y derecho alternativamente, eliminando una capa delgada de metal y enfriando periódicamente el taladro en agua.

Si simplemente fija el taladro en la posición deseada y lo lleva al esmeril, no podrá pulir correctamente la superficie posterior. Debido al hecho de que la piedra de afilar es redonda, la parte occipital del borde es cóncava. Esto conduce a un rápido desafilado de los bordes y problemas de evacuación de virutas. Para evitar tal fenómeno, después de tocar la piedra, la parte frontal del taladro debe elevarse ligeramente, avanzando y sin liberar la presión. Esto crea una superficie de flanco convexa que puede soportar la carga de corte mucho mejor.

Movimiento correcto al afilar el taladro

El torneado de bordes debe realizarse antes de quitar los bordes afilados sin virutas ni rebabas. En este caso, la remoción en ambos lados debe ser uniforme, lo que se puede juzgar por la forma y posición del puente restante, así como por la longitud de los propios bordes. Si la red está desalineada, la broca girará excéntricamente, lo que aumentará el diámetro del orificio. Este efecto se puede utilizar si no se dispone del diámetro de taladro requerido.

Cuando se extraen los bordes principales, se cose el dintel. Para hacer esto, el taladro debe colocarse en un pasamanos en un ángulo de aproximadamente 45 ° y presionarse con la parte posterior contra el borde del círculo, sin tocar el borde de corte. En el dintel se forman dos pequeñas muescas de hasta 1/10 del diámetro de la broca, que sirven como bordes de entrada y centrado.

Dintel de taladro de costura

Se utiliza un tipo de taladro más específico para perforar chapas finas. Al hacer un agujero profundo, la broca se centra primero en el vértice y, en la salida, se sujeta por las cintas de la parte espiral. Sin embargo, en el metal delgado, el vértice pasa justo antes de que las cintas golpeen los bordes, lo que hace que el orificio se rompa, se desalinee u oval.

Afilado de brocas para chapa fina

En tales situaciones, es mejor usar un taladro de plumas con punta centradora. Esto se puede hacer a partir de un taladro de metal convencional reafillándolo de cierta manera. Todo se hace de la misma manera y con los mismos ángulos, pero al mismo tiempo los bordes no se giran de arriba hacia los bordes, sino que se unen entre sí. El taladro debe afilarse contra el borde de la piedra, dejando intacto el dintel. Cose los bordes hasta que el puente forme una nariz que sobresalga de 1 a 2 mm por encima de la parte de corte.

Broca escalonada para metal

El tercer tipo de brocas para metal es cónico escalonado. Tienen varios filos de corte de diferentes diámetros, lo que le permite realizar agujeros de diferentes tamaños con una sola herramienta. Sin embargo, a pesar de la aparente versatilidad, encontrar un taladro escalonado realmente bueno es bastante difícil y su costo será de al menos $ 25. Otra desventaja es que dichos taladros solo se pueden afilar en una máquina especializada.

Para taladrar en carburo cementado y acero endurecido, es mejor utilizar brocas para hormigón. Su afilado se diseñó originalmente para la acción de aplastamiento, sin embargo, si resalta los bordes en un ángulo de aproximadamente 135 ° en la parte superior y los afila en un ángulo de 20 °, incluso en una parte muy dura, puede hacer un agujero limpio fácilmente.

Cómo perforar correctamente el metal

Independientemente de si la perforación se realiza con un taladro o en una máquina, lo principal es elegir la velocidad de rotación correcta. En la mayoría de los casos, la velocidad óptima está en el rango de 1800-2500 rpm, sin embargo, en la práctica, se pueden seleccionar valores completamente diferentes dependiendo de la precisión del afilado y las propiedades del material.

Para una perforación eficiente y rápida, no puede prescindir de la capacidad de correlacionar correctamente la velocidad de rotación y la fuerza de avance. Es fácil sentir cómo el taladro corta el metal, emitiendo virutas continuamente y comienza a hundirse en el fondo del agujero sin un esfuerzo significativo. Al mismo tiempo, las revoluciones suelen ser bastante bajas, alrededor de 300-500 rpm.

El mejor indicador de que el proceso de perforación es tecnológicamente correcto y que la broca está afilada correctamente es una salida uniforme de viruta de ambas ranuras en espiral. La calidad de la viruta también es un indicador importante:

• al perforar acero, se emiten virutas sólidas en forma de espirales largas;
• el hierro fundido, el acero endurecido y otros materiales frágiles forman una dispersión de agujas;
• el aluminio se perfora en rizos cortos;
• al perforar acero inoxidable, se puede obtener polvo y pequeñas escamas.

Corrija las virutas al perforar metal

Si el taladro no corta el metal, sino que lo frota con un chirrido característico, o si se forma un tipo atípico de virutas en la salida, es mejor detener y corregir el afilado, de lo contrario existe el riesgo de que el metal se temple por sobrecalentamiento o rotura de la pieza de trabajo.

¡Cumpla con las precauciones de seguridad! El taladro debe realizarse sin guantes, protegiendo sus ojos con gafas de metal.

Antes de comenzar a perforar, debe marcar todos los agujeros que se deben hacer en la pieza. El centro de cada agujero debe estar marcado con un punzón. Primero, se perfora un pequeño orificio de 2-3 mm de profundidad y se introducen unas gotas de aceite de máquina. Debe aprender a dejar que el taladro haga su trabajo por sí solo: primero presione con fuerza la herramienta y, cuando los bordes se corten en el metal, afloje la presión y presione ligeramente hacia abajo mientras mantiene una velocidad de rotación uniforme.

Se pueden utilizar otros refrigerantes en lugar de aceite. Por lo tanto, al perforar un acero inoxidable, el taladro debe humedecerse con ácido oleico. Sus vapores son nocivos, por lo que es necesario trabajar en un respirador. El queroseno y el agua con jabón también son adecuados para enfriar: una barra de agua doméstica por litro.

Se requiere especial atención cuando el taladro sale al perforar agujeros. Muy a menudo en tales casos, el fondo delgado se rompe con la formación de grandes rebabas, que caen en las ranuras en espiral y empujan la broca hacia adelante. A la salida de la pieza, debe liberar la presión y aumentar ligeramente la velocidad.

Perforar metal con una corona

Es mejor perforar agujeros de gran diámetro en varias etapas, aumentando gradualmente el diámetro del taladro. Esto no solo reducirá la tensión en la herramienta, sino que también extenderá la vida útil del afilador y garantizará la limpieza. Los agujeros de más de 13 mm de diámetro se perforan mejor con coronas. Se recomienda utilizar grasa en lugar de aceite, así habrá menos salpicaduras. La corona debe enfriarse periódicamente y, durante la operación, asegúrese de que los dientes se sumerjan uniformemente, en otras palabras, mantenga el eje estrictamente perpendicular a la superficie de la pieza.

La etapa final de la perforación es el biselado de ambos lados del agujero. Para ello, puede utilizar un avellanador y, en su defecto, un taladro con el doble de diámetro, que se alimenta con el mínimo esfuerzo a altas velocidades. Es aconsejable utilizar una lima redonda y papel de lija para desbarbar los agujeros grandes.