Corcho Para Fachada De Casa: Corcho Natural En Spray

• ¿Qué es Liquid Stopper?
• Propiedades útiles de los acabados de corcho.
• Productos en el mercado ruso
• La elección del sistema de aislamiento y preparación de la base.
• Preparación de la mezcla de yeso.
• Técnica de aplicación

¿Qué es Liquid Stopper?

El corcho de fachada se puede considerar un tipo específico de yeso cálido. Las propiedades únicas de la corteza del roble mediterráneo son conocidas desde hace mucho tiempo por la humanidad, pero hasta hace poco este material se usaba principalmente solo para la fabricación de corchos de vino y linóleo. La pulverización de yeso de corcho en la fachada es una tecnología bastante extraordinaria que debe su apariencia al rápido desarrollo de la química moderna de polímeros.

La composición del yeso de corcho no incluye componentes familiares para el profano, como cemento y arena. El relleno son las migas de corteza de roble, que se forman como subproducto de la producción de productos de corcho. El aglutinante es un conjunto de polímeros acrílicos, cuya composición exacta se mantiene en secreto por cada fabricante. La proporción aproximada de gránulos de corcho al aglutinante mezclado en la solución terminada es aproximadamente 10: 1.

No confunda el corcho en aerosol con yeso de corcho. Este último es muy adecuado para la aplicación manual, pero requiere una preparación de capa base de alta calidad. Al disparar, se usa un compuesto más pegajoso, que demuestra una buena adherencia a la mayoría de los materiales de construcción. Además, rociar corcho se puede llamar uno de los pocos métodos de acabado de casas con geometría de pared compleja, por ejemplo, las abovedadas.

Propiedades útiles de los acabados de corcho

Las cualidades del corcho proyectado se pueden dividir condicionalmente en aquellas que son importantes para el cliente y aquellas que son utilizadas por la estrategia publicitaria del fabricante. No hay un contexto negativo en esto, solo algunas propiedades del material son obvias y constantes, independientemente del origen, mientras que otras son más específicas y pueden variar según la marca del material.

Entonces, para la fachada, la apariencia y el período durante el cual se conserva son de primordial importancia. En este sentido, los revestimientos de corcho destacan positivamente entre otros materiales: tanto la textura como el color son buenos, y la capacidad de sobrevivir a los movimientos en la base sin consecuencias. Si el epíteto "cool" es apropiado en términos de apariencia depende del lector, pero son ellos quienes pueden describir la superficie del acabado tras un examen detenido y la sensación del tacto. No hay problema en especificar un color específico: sí, los colores del corcho son bastante caros, pero muy persistentes, y además, son muy fáciles de usar.

Pasemos ahora a las cualidades técnicas. La mayoría de los fabricantes (lo cual no es sorprendente) afirman cualidades absolutamente fantásticas: hidrofobicidad absoluta, permeabilidad al vapor, incombustibilidad y, como puede imaginar, excelente aislamiento térmico. Aquí debe comprender que el corcho rociado significa una capa de acabado de 3-5 mm, por lo que las propiedades de ahorro de calor se pueden considerar de manera segura como lo último.

En cuanto a las demás cualidades, dependen totalmente de la composición del revestimiento: la fracción de gránulos, los componentes aglutinantes utilizados y su proporción. Las historias sobre la absoluta incombustibilidad del corcho son absolutamente infundadas, lo máximo que han logrado los principales fabricantes son propiedades autoextinguibles. La hidrofobicidad, que supuestamente permite taponar las piscinas, también parece una afirmación muy dudosa.

Productos en el mercado ruso

La mejor forma de asegurarte de que el material tiene las cualidades requeridas es solicitar muestras al fabricante, removerlas tú mismo, secarlas y tocar con tus propias manos aquello con lo que luego tendrás que lidiar. Tenga en cuenta que la mayoría de los proveedores están muy dispuestos a dar este paso.

ISOCORK es considerada la marca de corcho en aerosol más popular. Según algunas fuentes, se trata de un clon del fabricante italiano Subertres, según otras, los productos se consideran de desarrollo totalmente nacional. Esto último se puede ver claramente en la dinámica de los precios: durante el período de aumento de los precios de los análogos importados, ISOCORK, por el contrario, redujo el valor de mercado de sus productos. En promedio, alrededor de 50 mil m ^{2 se} cubren con estos materiales en las instalaciones de la región de Moscú por año, la mayoría de las críticas son positivas. Para las fachadas, se presentan dos series de revestimientos de corcho: básico y refractario, este último está destinado a su uso en la construcción de varios pisos.

Otro fabricante popular, llamado Cap-Cor, utiliza productos exclusivamente importados en tres versiones: fachada, interior y techo. Ni siquiera es un proveedor de materiales para revestimientos de corcho; de hecho, la empresa es un gran departamento de una empresa de construcción de Moscú. Por lo tanto, el precio por la ejecución del trabajo es, como resultado, más bajo y el nivel de dominio de la tecnología es puramente profesional. Pero tiene que pagar por todo: en términos de costo, los materiales Cap-Cor son superiores a las marcas más populares y, por lo tanto, para la autoaplicación, este material es el menos rentable económicamente, aunque es de alta calidad constante.

El tercer "pez gordo" en el mercado nacional es NanoCork (N-Cork). Este proveedor ruso combina tecnologías occidentales y nacionales, los materiales también provienen de diferentes orígenes. Nano-Cork suministra tres tipos de recubrimientos en volúmenes minoristas, incluidos fachadas e ignífugos. El precio de los materiales es ligeramente superior al de los dos fabricantes anteriores, mientras que estos recubrimientos no tienen propiedades destacadas que no tuvieran análogos.

La elección del sistema de aislamiento y preparación de la base

La revisión de la tecnología debe comenzar con el hecho de que los recubrimientos de corcho se pueden usar con y sin aislamiento externo. Es decir, una casa hecha de paneles sándwich es bastante adecuada para tal decoración, pero hay matices. Uno de ellos es el requisito de llenar las juntas con un sellador especial y fortalecerlas correctamente. El resto del corcho cumple plenamente los requisitos de las bases móviles. Incluso puede procesar cabañas de troncos bien establecidas, como resultado, se obtiene un efecto muy interesante de un "abrigo de piel" monocromático, que repite exactamente la forma de los troncos.

En presencia de aislamiento, la situación cambia. Por un lado, el aislamiento actúa como un amortiguador, asumiendo la mayor parte de las vibraciones de la capa portadora. La cuestión de la resistencia al impacto permanece: aunque el corcho es un material bastante elástico, la presencia de una capa base debajo es estrictamente necesaria. Sin embargo, la propia capa base se puede fabricar directamente mediante pulverización de corcho, que no se tiñe para ahorrar dinero. Por tanto, el espesor total del revestimiento puede superar los 10-15 mm, manteniendo una alta resistencia a las cargas de impacto.

El refuerzo de la base debe realizarse si el aislamiento es lana mineral con una densidad inferior a 150 kg / m ³, que no tiene una capa exterior dura. Los tableros de poliestireno y materiales similares simplemente se sellan en las juntas con sellador acrílico. En este caso, los materiales incompresibles deben tener necesariamente una unión adhesiva y mecánica a la base. Los sujetadores metálicos presentes pueden no estar protegidos adicionalmente si se incluyen en el revestimiento inhibidores de la corrosión tales como fosfato de zinc.

Las bases de madera tampoco necesitan protección adicional. Debido a la hidrofobización de la superficie, la madera no se moja, por lo tanto, no se forma un caldo de cultivo para la materia orgánica nociva. Los insectos plaga tampoco se asientan en los productos de madera cubiertos de corcho debido a la presencia de una corteza dura unida con pegamento polimérico.

Preparación de la mezcla de yeso

A diferencia del cemento y otros aglutinantes minerales, el polímero tiene una absorción de agua fija. Esto permite al fabricante especificar la dosificación del agua de mezcla con alta precisión. Se pueden hacer pequeños ajustes al agua agregada para cambiar la consistencia a los requisitos del equipo de aspersión.

Hay dos formas de entrega de revestimiento de fachada: mezclas secas y mezclas ya mezcladas en un cubo sellado. Una diferencia significativa entre ellos está en el peso del producto entregado, el envío de la mezcla mixta por servicios de mensajería es más caro. Las diferencias en la calidad del material solo se pueden observar si se viola la tecnología de cocción.

Se usa agua para mezclar o diluir el corcho líquido. Dado que el aglutinante contiene un complejo de polímeros complejos, es deseable que el agua se desactive (se filtre). La presencia de iones disueltos y la dureza general no juegan un papel significativo, pero en presencia de elementos químicos activos (cloro, hierro), se pueden observar violaciones en la polimerización (agrietamiento) y una disminución en la adhesión.

Tanto durante la dilución como durante la aplicación, la homogeneidad de la mezcla terminada es extremadamente importante y no se debe permitir un indicio de delaminación. Por lo tanto, se recomienda mezclar el corcho solo con un mezclador de construcción a una velocidad promedio (1.5-2 mil rpm).

Técnica de aplicación

La vida útil de la mezcla terminada depende de la cantidad de agua que contenga y es de al menos 3-4 horas. Esto le permite preparar el material en grandes porciones, pero la base en sí debe estar completamente preparada en el momento de la aplicación. Esto último implica la limpieza de eflorescencias y manchas de grasa, así como el posterior desempolvado (imprimación) con una composición especial del fabricante del material de pulverización.

El corcho se aplica en finas capas de 2-3 mm sobre una superficie bien seca. Con una capacidad de un saco de 20–25 l, una porción preparada es suficiente para cubrir un área de hasta 30 m ² con una tasa de aplicación única de 0,7–0,8 l / m ². El espesor total de la capa está determinado por la presencia o ausencia de la base, las características deseadas de conservación de calor e hidrofobicidad. En general, el consumo de la mezcla es de 3–3,5 l / m ² con un espesor de capa inferior a 10 mm.

Uno de los factores económicos más importantes para la autoaplicación del corcho líquido es el costo del equipo. Un conjunto de equipos para la ejecución única del trabajo costará entre 15 y 20 mil rublos, más máquinas profesionales cuestan más de 100 mil rublos con una productividad mucho mayor. Este último tipo de equipo es utilizado a menudo por constructores profesionales, mientras que los artesanos caseros se contentan con el equipo de aficionados, perdiendo en la velocidad de acabado, pero al mismo tiempo proporcionando importantes ahorros al proyecto. La conveniencia de la compra se muestra, por regla general, en volúmenes superiores a 100-150 m ², donde el presupuesto del contrato resulta ser 2-3 veces mayor que el precio de un compresor con pistola.

Al aplicar el corcho, debe proteger cuidadosamente aquellas superficies donde la composición no debe llegar. Por estas razones, es preferible terminar las paredes antes del revestimiento del zócalo y el limado del sofito. El sistema de soporte se puede instalar antes de comenzar a trabajar: la pulverización proporcionará protección adicional para las estructuras de madera y metal.

Debe entenderse que el corcho no se usa para corregir el plano de las paredes, pero puede rellenar de manera efectiva defectos locales bastante grandes, como las costuras de los ladrillos. Cuantas más irregularidades de este tipo, menor es el grosor de la capa aplicada de una vez.

Por separado, debe decirse sobre el ajuste de los parámetros del equipo. Se considera que lo óptimo para una aplicación confiable y de alta calidad es un ancho de antorcha de 20–25 cm. En este caso, la presión de operación de la neumática debe estar dentro de las 3-4 atmósferas. Una pulverización más intensa hará que los gránulos de corcho reboten, pero con una cabeza más baja, el relleno simplemente no saldrá del tanque, por lo que solo se pulverizará el aglutinante disuelto.