Cómo Hacer Una Base Para Una Puerta Corredera

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Cómo Hacer Una Base Para Una Puerta Corredera
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Vídeo: Cómo Hacer Una Base Para Una Puerta Corredera

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Vídeo: ¿Cómo convertir una puerta abatible en una puerta corredera? - Programa completo - Bricomanía 2024, Marzo
Anonim
  • Configuración de la base de la puerta corredera
  • Cargas activas
  • Qué fácil es realizar movimientos de tierra
  • Montaje de la jaula de refuerzo
  • Instalación de hipotecas para cerrar la puerta.
  • Verter la base
Cómo hacer una base para una puerta corredera
Cómo hacer una base para una puerta corredera

Configuración de la base de la puerta corredera

Debido a la considerable longitud del voladizo de la hoja, la base de la puerta corredera está sometida a importantes cargas en forma de rollo longitudinal. Para contrarrestarlos, la cimentación debe tener un área suficiente de contacto con el suelo, la correcta distribución de impactos y una alta resistencia estructural. Al mismo tiempo, es importante garantizar el consumo mínimo de materiales: refuerzo y mezcla de hormigón.

Como ha demostrado la práctica, el factor de forma más ventajoso de la base para puertas correderas es la estructura en forma de U, que consta de dos pilares y un cinturón superior que los conecta entre sí. El primer pilar se encuentra paralelo al pilar que limita la apertura de la puerta desde el lado del mecanismo de accionamiento. El segundo pilar se retira de la abertura exactamente a la distancia de la salida de la viga inferior, conectada a la hoja por una riostra. En general, los fabricantes de puertas correderas hacen un voladizo de vigas con una longitud de al menos la mitad del ancho de la hoja principal.

Fundación de puerta corredera
Fundación de puerta corredera

1 - canal # 20; 2 - marco de refuerzo; 3 - accionamiento eléctrico; 4 - rodamientos de rodillos; 5 - rodillos de soporte; 6 - hoja de puerta; 7 - cremallera dentada; 8 - rodillo de extremo; 9 - receptor de fondo; 10 - receptor superior

La cinta de conexión superior debe contener elementos de anclaje empotrados destinados a sujetar los rodillos de soporte y el mecanismo de accionamiento. En algunos casos, es posible recomendar la colocación en la cara superior de un canal de acero numerado del 16 al 20. Con un diseño de base de este tipo, es mucho más fácil colocar la unidad con bloques de rodillos de soporte y fijarlos mediante soldadura, pero dicho dispositivo no está exento de inconvenientes. Se considera que el principal factor de riesgo son los procesos de corrosión que surgen de la ausencia de una capa protectora de hormigón, mientras que la estructura no solo de la banda superior, sino también de toda la base, puede destruirse. Además, la superficie lisa del canal no proporciona una adherencia suficientemente alta a la masa de hormigón, por lo que el refuerzo debe estar presente en cualquier caso.

Usar un canal al crear una base para puertas corredizas
Usar un canal al crear una base para puertas corredizas

Si se compró un conjunto de mecanismos de accionamiento para puertas corredizas antes del inicio de la construcción de los cimientos, será mucho más fácil hacerlo con el anclaje, que se instala en el espesor del producto de concreto. Si no se conocen las dimensiones de montaje exactas del variador, se debe proporcionar un plano de montaje universal. En la versión más confiable del dispositivo, está representado por una amplia placa de metal con múltiples puntos de fijación al refuerzo de la base.

Cargas activas

Para preparar una base para una puerta corredera con costos mínimos de material y mano de obra, se debe comprender la mecánica de su funcionamiento. Aquí, el hecho de que la estructura tiene un número limitado de cargas concentradas juega a favor.

Dado que el impacto principal en la base desde la hoja se lleva a cabo en su posición cerrada, el esquema de distribución de carga se puede calcular de manera bastante simple. El pilar de cimentación, ubicado más cerca de la abertura, sirve como punto de apoyo y recibe la mayor parte de la puerta, dirigida a lo largo del eje vertical. Dado que en la posición cerrada la parte extrema libre de la hoja descansa sobre la trampa, se pueden despreciar el momento flector y las cargas de viento.

Fundación de puerta corredera
Fundación de puerta corredera

El segundo poste, ubicado a una distancia de la abertura, se carga en la dirección opuesta. La estabilidad de la base está determinada en gran medida por la resistencia del cinturón de conexión y la forma del segundo pilar. Para resistir cargas de extracción, su borde orientado hacia adentro está biselado en un ángulo de 10-15 °. En este caso, la resistencia del cordón superior se puede calcular a partir de la resistencia a la flexión de una viga de hormigón ordinaria: la fuerza que actúa verticalmente hacia arriba será igual a la masa de la puerta multiplicada por la relación entre las longitudes de los brazos de palanca, es decir, la relación entre el ancho de la hoja principal y el voladizo de la viga inferior.

Tampoco se deben descuidar las cargas temporales. La forma en forma de U de la base no es particularmente beneficiosa para contrarrestar las fuerzas de las heladas, por lo tanto, los pilares deben tener una longitud que exceda la profundidad de congelación o estar rodeados por un caparazón higroscópico incompresible.

Qué fácil es realizar movimientos de tierra

La excavación comienza cavando una zanja debajo del cinturón blindado superior. Se une a la base de la cerca sin una conexión rígida con ella, tiene un ancho de al menos 40 cm y una profundidad correspondiente a la clase actual de cargas. Para estar seguro de la resistencia del cinturón de conexión, puede seguir un esquema simple: la profundidad de la parte subterránea es de 25 cm con un peso de hoja de hasta 1000 kg y de 35 a 40 cm con un peso de hoja de más de 1000 kg y su longitud no más de 5 metros.

Cómo hacer una base para una puerta corredera
Cómo hacer una base para una puerta corredera

En la segunda etapa, se cavan agujeros para hormigonar los pilares. Las paredes del pozo se pueden utilizar como encofrado terminado solo si el suelo no está demasiado suelto. Si las paredes se están desmoronando mucho, se deben cavar agujeros de 10 a 15 cm más anchos en cada lado para el encofrado de paneles. La sección transversal de los pilares es un cuadrado, cuyo lado es igual al ancho del cinturón de conexión superior.

Puede cavar agujeros debajo de los pilares solo con una pala de bayoneta común. Después de hacer muescas en los bordes y aflojar el fondo, el suelo se excava con un cubo de enyesado. Cuando la profundidad de los pozos se vuelve demasiado grande y la excavación no se puede hacer a mano, se debe alargar el mango del balde con una tubería de acero y se debe recoger la tierra suelta, presionando el balde contra la pared del pozo.

Al cavar un hoyo para el segundo poste, es necesario aumentar su ancho desde el interior en aproximadamente 1/5 de la profundidad de la base. Otra opción es profundizar la segunda publicación al menos 1/3 más que la longitud de la primera. Para asegurar la pendiente del borde interior, se coloca un trozo de placa de espuma en el pozo.

Dispositivo de cimentación para puertas correderas
Dispositivo de cimentación para puertas correderas

Una vez cavados los hoyos, se vierte un ASG en su fondo con una capa de unos 20 cm y se apisona la almohada con una plataforma. Además, se colocan bolsas de película de polietileno en el encofrado, correspondientes a las dimensiones de las "patas" de la base. Los bordes superiores de las bolsas deben recortarse y envolverse en la parte inferior de la trinchera debajo del cinturón blindado. La parte aérea de la cimentación está formada por un encofrado de tableros de 200–250 mm de ancho, cuyo borde superior sale al horizonte común. La impermeabilización también se coloca en el encofrado y la zanja: una manga de polietileno, cuyos bordes superiores se giran hacia afuera y se sujetan con soportes a los lados exteriores de las cubiertas. En el interior, las superposiciones de la película se fijan con cinta ordinaria.

Montaje de la jaula de refuerzo

El refuerzo de la base para puertas correderas está representado por tres marcos rectangulares, cada uno de los cuales tiene cuatro filas de refuerzo de trabajo de aproximadamente 14 mm de espesor. Se montan dos marcos para los pilares de modo que se formen capas protectoras de hormigón de al menos 60 mm en todos los lados, y la liberación de las varillas hacia arriba sea de unos 30 a 35 cm.

Refuerzo de la cimentación para cancelas correderas
Refuerzo de la cimentación para cancelas correderas

Refuerzo de la cimentación para cancelas correderas: 1 - refuerzo de trabajo Ø14 mm; 2 - mezcla de arena y grava; 3 - hormigón B15; 4 - refuerzo estructural Ø10 mm; 5 - accesorios de trabajo Ø 16 mm; 6 - anclajes empotrados

El refuerzo de la correa de amarre debe proporcionar suficiente resistencia para soportar el peso de la puerta. Debido a la dirección de acción de las cargas, el refuerzo reforzado se instala en la parte superior de la correa: se trata de dos hilos de refuerzo corrugado con un diámetro de 16-18 mm. La fila inferior de dos varillas, de 12-14 mm de espesor, está diseñada para garantizar la estabilidad general de la estructura de hormigón y resistir cargas temporales. Las armaduras de trabajo están conectadas entre sí mediante abrazaderas rectangulares de refuerzo estructural liso con un espesor de 8-10 mm.

Después de colocar la jaula de refuerzo superior, se asocia con el refuerzo de los pilares. Las varillas ubicadas en el interior se doblan al nivel de la fila inferior del refuerzo del cinturón, las externas al nivel de la superior. La ligadura de varillas de diferentes marcos debe realizarse con al menos dos abrazaderas de alambre, la longitud de la superposición debe ser de al menos 20 diámetros del refuerzo utilizado.

Instalación de hipotecas para cerrar la puerta

Los anclajes empotrados para sujetar el accionamiento se instalan en grupos en tres lugares: en el centro de cada pilar, donde se instalarán los rodillos de soporte, y en un lugar arbitrario entre ellos, donde se planea colocar el mecanismo de accionamiento en sí.

Inserciones de puerta corredera
Inserciones de puerta corredera

Los tacos con rosca al final se utilizan como elementos incrustados. Los extremos opuestos de los montantes se doblan en forma de gancho semicircular de unos 150 mm de largo y el hilo se protege con cinta adhesiva. Contrariamente a la creencia popular, las hipotecas de este tipo no deben atarse a las varillas del refuerzo de trabajo para no ejercer un efecto de flexión sobre ellas. En general, los ganchos se ubican dentro de la jaula de refuerzo superior y apuntan hacia el centro del producto de hormigón.

Para asegurar la alineación correcta de los embebidos con las bases de los rodillos y el mecanismo de accionamiento, se hace una plantilla de instalación para ellos. Puede ser una placa de metal, una hoja OSB o un marco de listones de madera. En la plantilla, de acuerdo con el esquema de marcado, se perforan orificios en los que se enroscan las partes rectas de los ganchos incrustados y se contrarrestan con tuercas en ambos lados. El conjunto resultante se sumerge en los cimientos inmediatamente después de verter el hormigón y alinearlo con el plano de instalación de la puerta planificada.

Verter la base

Si la profundidad de las fosas para los pilares de cimentación alcanza los 2 metros, existe el riesgo de delaminación cuando se deja caer la mezcla de hormigón. En este caso, el vertido se realiza con el marco instalado y el hormigón se compacta cuidadosamente mediante clavijas en capas de 40-50 cm. El hormigón no se deslaminará cuando se deje caer desde una altura de hasta 1,5 metros, en este caso se recomienda rellenar primero los huecos a 1 metro del fondo, y luego sumergir en ellos un marco de pilares.

Verter la base para puertas correderas
Verter la base para puertas correderas

Para la cimentación de las puertas correderas, se debe utilizar hormigón con una clase de resistencia de al menos B15 con una fracción de relleno 4-5 veces menor que la distancia entre los elementos de refuerzo más cercanos. Para aumentar la movilidad de la mezcla, tiene sentido prepararla en una solución jabonosa suave.

Después de verter la mezcla, el plano superior se alisa y la base se cubre con una envoltura de plástico. Después de 3-4 días, el encofrado sobre el suelo se puede quitar y los bordes colapsados se pueden enyesar si es necesario. Se recomienda comenzar la instalación de la tecnología de accionamiento para puertas no antes de la mitad del período de retención total, es decir, dos semanas después del vertido.

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