Materiales De Aislamiento: Cómo Crear Clima En Su Hogar

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Vídeo: Construcción de casas aisladas de frio y calor 2024, Marzo
Anonim
  • Protección contra la humedad

    • Impermeabilización
    • Barrera de vapor
  • Cómo mantenerse caliente

    • Prevenir el aislamiento térmico
    • Aislamiento reflectante
Aislamiento térmico
Aislamiento térmico

¿Cuáles son los requisitos básicos para los materiales aislantes? Por supuesto, deben proporcionar un aislamiento de alta calidad. También es, por supuesto, importante considerar su respeto al medio ambiente y la seguridad para la salud de las personas en el edificio. Y, finalmente, la cuestión de la viabilidad económica de elegir uno u otro material aislante es siempre relevante. Así que consideremos desde este punto de vista los materiales aislantes disponibles para los constructores en la actualidad.

Protección contra la humedad

Agua, agua … el agua está en todas partes … Sin duda, no podemos vivir sin agua, pero … Precipitación, humedad atmosférica, agua del suelo y del deshielo, condensado: todo esto no solo puede crear incomodidad para las personas que viven o trabajan en el edificio, sino que también puede afectar negativamente estado y durabilidad del propio edificio. Por lo tanto, es muy importante proporcionar una protección de alta calidad contra la humedad en todas sus manifestaciones. El grupo de materiales aislantes que realizan esta tarea es quizás el más extenso. Empecemos por ella.

Este grupo incluye materiales para proporcionar los siguientes tipos de protección:

  • impermeabilización
  • barrera de vapor

Impermeabilización

La impermeabilización puede servir para dos propósitos:

  • La impermeabilización antifiltración es la protección contra la penetración de agua en locales y estructuras ubicadas bajo el agua o subterráneas, así como a través de estructuras hidráulicas (sótanos, locales enterrados, túneles, minas) y protección contra fugas de agua, incluida agua operativa y técnica (pozos, cajones, presas, canales, reservorios, tanques de sedimentación, piscinas, etc.)
  • La impermeabilización anticorrosión es la protección de materiales de construcción o materiales a partir de los cuales se fabrican todo tipo de estructuras a partir de los efectos nocivos del agua, tanto de filtración como de simple lavado (estructuras metálicas aéreas, estructuras ubicadas en la zona de nivel de agua variable).
Impermeabilización
Impermeabilización

Hay muchos materiales impermeabilizantes. Todos ellos se pueden dividir en varios tipos según el tipo:

  • hojas de metal
  • materiales en rollo o en hojas
  • materiales aplicados a la superficie tratada en forma líquida
  • aglutinantes a base de minerales
  • materiales a base de arcillas bentoníticas
  • diversas mezclas de construcción secas con efecto penetrante.

La necesidad de impermeabilización de alta calidad surge en todas partes. Sin embargo, dependiendo de las condiciones, finalidades y materiales utilizados, se utilizan diferentes tipos de impermeabilización.

Tipo de impermeabilización Objeto y lugar de uso Materiales usados Taller de pintura Protección anticorrosión y capilar de hormigón y estructuras metálicas. En este caso, la capa de impermeabilización es bastante delgada, solo hasta 2 mm de espesor
  • barnices y pinturas poliméricos
  • Recubrimientos calientes de betún y betún-polímero
  • compuestos de caucho epoxi en frío
Enlucido Revestimiento multicapa, también disponible para protección anticorrosión y antifiltración. El espesor de la capa de dicha impermeabilización puede alcanzar los 2 cm, se usa con mayor frecuencia para proteger estructuras de hormigón armado.
  • Morteros asfálticos fríos y calientes para yeso
  • Masillas
  • Mezclas de cemento aplicadas mediante torqueado
  • Revestimientos de hormigón polímero
  • Composiciones de cemento polimérico
  • Mortero de cemento coloidal
Okleechnaya Revestimiento multicapa (3-4 capas), más utilizado para impermeabilizar techos.
  • Bituminoso (brizol, gidroizol, gidrostekloizol, isol, etc.)
  • Materiales en rollo de polímero bituminoso (mostoplasto, isoplasto, etc.).
  • Las soluciones más modernas y relevantes son las geomembranas a base de elastómeros, así como el karmisol, el bernisol y el berisol.
  • Para pegar materiales en rollo, se utilizan betún, betún-polímero, betún-caucho, masillas poliméricas.
Emitir Hoy en día se considera el método de impermeabilización más confiable. Sin embargo, el proceso de disposición de dicha impermeabilización es bastante laborioso y costoso, por lo tanto, hasta ahora se usa principalmente en áreas especialmente críticas que requieren una protección particularmente confiable y duradera. Consiste en varias capas sobre una superficie horizontal con un espesor total de 20-25 mm, o relleno vertical detrás de un muro o encofrado con un espesor de 30 a 50 mm.
  • Masillas y morteros asfálticos
  • Hormigón asfáltico de arcilla
  • Perlita de betún
  • Espuma epoxi y otras espumas.
Zasypnaya Por su diseño y propósito, es similar a la impermeabilización fundida: los materiales impermeabilizantes se vierten en cavidades y capas, encerrados por encofrados. El espesor de dicha capa impermeabilizante puede alcanzar los 50 mm.
  • Arenas y polvos hidrofóbicos
  • Asfaltoizol
Impregnado Se utiliza para la impregnación de elementos de estructuras prefabricadas de material poroso (hormigón, fibrocemento, piedra caliza, toba). El uso de este tipo de impermeabilizaciones está especialmente justificado para estructuras cuyos elementos están sometidos a tensiones intensas (pilotes, tuberías, cimientos, etc.)
  • Betún
  • Brea de alquitrán de hulla
  • Vaselina
  • Barnices poliméricos
Inyección Este método de impermeabilización se usa con mayor frecuencia para reparar una capa de impermeabilización. En este caso, se inyecta un aglutinante especial en las juntas y grietas, así como en el suelo adyacente a la estructura o estructura.

Composiciones poliméricas modernas

Montado Este tipo de impermeabilización se utiliza en casos particularmente difíciles: los elementos especialmente hechos se fijan a la estructura principal mediante bridas de montaje
  • Hojas de metal
  • Platos de plástico
  • Fibra de vidrio
  • Cloruro de polivinilo rígido
  • Productos prefabricados de hormigón armado, fabricados en fábrica y ya en fase de producción, reforzados adicionalmente con una capa impermeabilizante de pintura o yeso.
Penetrante Este tipo de impermeabilización proporciona una impermeabilización eficaz de estructuras de hormigón. Uno de los métodos más progresivos de construcción o restauración de impermeabilización de bloques de cimentación de hormigón u otras estructuras enterradas. La tecnología de impermeabilización penetrante se basa en una composición química especial del material impermeabilizante, el cual, aplicado a la superficie del hormigón desde el exterior o desde el interior de la estructura, penetra en los poros del hormigón, cristalizándose y proporcionando así no solo impermeabilización, sino también la resistencia, resistencia a las heladas y resistencia del hormigón a ambientes agresivos.

Mezclas secas especiales, que contienen cemento, arena de cuarzo y aditivos químicos especiales, que reaccionan con las sustancias presentes en el hormigón bajo la influencia del agua y forman sales más complejas, que al interactuar con el agua adquieren una estructura cristalina. Al llenar los poros del hormigón, estos cristales se convierten en una barrera fiable en el paso del agua, sin interrumpir el intercambio de aire

Rociado Este tipo de impermeabilizaciones se puede utilizar para proteger contra el agua en casi cualquier área: techos, cimientos, salas subterráneas, sótanos e incluso depósitos artificiales. Las propiedades distintivas de tal impermeabilización son alta adherencia a casi cualquier superficie, resistencia al fuego, sin costuras, durabilidad.

Caucho líquido, que es una composición de dos componentes a base de una emulsión bituminosa modificada de polímero. Dicha composición se aplica en forma líquida sobre la superficie a tratar y adquiere instantáneamente las propiedades de un revestimiento elástico sin costuras

Bueno, todo está claro con el propósito de impermeabilizar: proteger edificios y estructuras de los efectos nocivos del agua y los entornos corrosivos, así como evitar que la humedad penetre en la estructura. Los principales parámetros que permiten determinar la calidad de un material impermeabilizante son la resistencia al agua y la resistencia a la humedad, así como la resistencia a sustancias agresivas disueltas en agua. Por cierto, la resistencia a la humedad y la resistencia al agua no son lo mismo.

La resistencia al agua es la capacidad de un material para retener sus propiedades durante una saturación prolongada con agua.

La resistencia a la humedad es un indicador que determina la capacidad de un material para mantener sus propiedades y resistir la destrucción con humedecimiento y secado frecuentes. Hablando de impermeabilización, notamos un parámetro más. Esta es la resistencia al agua: la capacidad de un material para mantener el agua fuera.

Además del hecho de que la impermeabilización de alta calidad le permite mantener la integridad del edificio, mejora significativamente su aislamiento térmico. Y en relación con el tema del aislamiento térmico, también se debe tener en cuenta un momento como el que proporciona una barrera de vapor.

Barrera de vapor

La barrera de vapor está diseñada para mantener el funcionamiento óptimo de la capa de aislamiento térmico. El hecho es que la condensación se forma inevitablemente en la capa de material termoaislante debido a la diferencia de temperatura. Si no garantiza su evaporación oportuna y permite la penetración del condensado en el aislamiento, el material de aislamiento térmico perderá su durabilidad y dejará de hacer frente a su tarea. Los techos y las fachadas de los edificios son las áreas principales donde se debe aplicar la barrera de vapor sin falta.

Barrera de vapor
Barrera de vapor

La propiedad más importante de un material de barrera de vapor es la permeabilidad al vapor, es decir, la capacidad de pasar aire y vapor de agua. El tipo más común de barrera de vapor en la actualidad es una variedad de materiales de película y membranas transpirables, cuya permeabilidad al vapor se logra mediante microperforación y una composición química especial. Y aunque estos materiales se han utilizado en Occidente durante mucho tiempo, han aparecido en el mercado ruso hace relativamente poco tiempo. No hace mucho tiempo, para estos fines, se usaban principalmente fieltro para techos, fieltro para techos y láminas. Actualmente, materiales tan modernos como Izospan, Yutafol, Yutavek, Tyvek están ganando cada vez más popularidad. Por cierto, Tyvek fue desarrollado por el líder mundial en la producción de materiales para películas, DuPont.

Es de destacar que en la construcción moderna se utilizan materiales que combinan propiedades de barrera contra el agua y el vapor, lo que simplifica enormemente el diseño y reduce el costo de proporcionar aislamiento de alta calidad.

Cómo mantenerse caliente

No basta con proteger el edificio y a las personas que lo habitan de la humedad excesiva, también es necesario pensar en el aislamiento térmico del edificio. Cualquiera que sea el régimen de temperatura asumido en la asignación, probablemente sea imposible prescindir del aislamiento térmico. Después de todo, el material aislante del calor permite no solo mantener el calor en el edificio en el período frío, sino también mantenerlo fresco en el calor. En parte, el aislamiento térmico lo proporciona el propio material de construcción, a partir del cual se erigió el edificio, y también el acabado externo e interno. Por ejemplo, la piedra natural tiene baja conductividad térmica. El yeso de fachada moderno también mejora las propiedades de aislamiento térmico de las paredes. Algunos de los materiales utilizados para la impermeabilización también están diseñados para mantener el calor. Y, sin embargo, no puede prescindir de un aislamiento térmico completo si desea vivir y trabajar en un lugar cálido en invierno y no languidecer por el calor en verano. La elección de materiales de aislamiento térmico es enorme hoy en día. Los materiales de aislamiento de varios tipos se presentan en el mercado de materiales de construcción:

  • rollo y cordón (esteras, haces, cordones)
  • pieza (bloques, placas, ladrillos, cilindros, segmentos)
  • de flujo libre (arena de perlita, todo tipo de polvos, gránulos)
  • suelto (algodón)

Para tomar la decisión correcta de aislamiento, debe conocer sus propiedades. La conductividad térmica es la característica principal de un material termoaislante. Esta es, de hecho, su capacidad para pasar calor a través de sí mismo.

Por el tipo de su acción, el aislamiento térmico se divide en dos grupos:

  • prevenir el aislamiento térmico (reduce la pérdida de calor mediante el uso de materiales con baja conductividad térmica)
  • aislamiento reflectante (reduce la pérdida de calor al reducir la radiación infrarroja)

Prevenir el aislamiento térmico

El aislamiento preventivo es la forma tradicional de aislar un edificio. Existen tres tipos de materiales de aislamiento térmico, en función de las materias primas utilizadas para su producción:

  • orgánico
  • inorgánico
  • mezclado

Los materiales de aislamiento térmico orgánicos están hechos de materias primas naturales: residuos agrícolas y de carpintería, turba, así como diversos plásticos, cemento. Este es un grupo bastante grande de materiales en el mercado en una amplia gama. Casi todos los aislantes térmicos orgánicos se caracterizan por una baja resistencia al fuego, al agua y biológica. Como regla general, los aislantes térmicos orgánicos se utilizan en áreas donde la temperatura de la superficie y del ambiente no supera los 150 grados, y también como una capa intermedia de estructuras de múltiples capas: fachadas de yeso, revestimientos debajo de la pared, en paneles triples, etc.

Materiales de aislamiento térmico orgánicos
Materiales de aislamiento térmico orgánicos

Los materiales fabricados con plásticos rellenos de gas (vidrio espumado, poliestireno expandido, plásticos espumados, plásticos celulares, plásticos alveolares, etc.) son más resistentes a la humedad, el fuego y los agentes biológicos. Los plásticos celulares ocupan actualmente una cuota de mercado significativa para los materiales de aislamiento térmico. Los calentadores basados en ellos gozan de una merecida popularidad debido a sus propiedades físicas, bajo costo, facilidad de procesamiento y durabilidad.

En la siguiente tabla se muestra una lista más detallada de aislantes térmicos orgánicos en el mercado.

Tipo de producto Materias primas Propiedades Productos Arbolite
  • cemento Portland
  • Componentes de fibra fina: aserrín, paja y chuletas de caña, astillas de madera, virutas
  • Mineralizador con el que se procesa el producto
  • Aditivos químicos: vidrio soluble, sulfato de alúmina, cloruro de calcio
  • La más común en la construcción moderna es la arbolita, con una densidad de 500-700 kg / m 3.
  • La conductividad térmica de este material es 0.08-0.12 W / (m * K),
  • resistencia a la compresión - 0.5-3.5 MPa
  • Estiramiento de flexión - 0.4-1.0 MPa
Espuma de cloruro de polivinilo (PVC)

Producido por resinas porosas de cloruro de polivinilo

  • Densidad media del material - 0,1 kg / m 3
  • Distinguir entre cloruro de polivinilo duro y blando, lo que permite su uso como material termoaislante para fachadas, así como para paredes, pisos y techos, así como puertas.
Tableros de partículas (aglomerado)
  • Componentes fibrosos orgánicos (como regla, lana de madera especialmente preparada) - 90%
  • Resinas de base sintética - 7-9%
  • Agentes hidrofibrantes, antisépticos, retardadores de fuego
  • Densidad -500-1000 kg / m 3
  • Resistencia a la tracción: mín. 0,2-0,5 MPa
  • Resistencia a la flexión: mín. 10-25 MPa
  • Humedad - 5-12%
  • Hinchazón en el agua - 5-30%
Placas de aislamiento de fibra (DVIP)
  • Madera no comercial
  • Residuos de carpintería y aserradero
  • Muculatura de papel
  • Tallos de maiz
  • Paja
  • Todo tipo de aglutinantes (resinas sintéticas) y aditivos químicos (repelentes de agua, retardadores de fuego, antisépticos)
  • Densidad: hasta 250 kg / m 3
  • Resistencia a la flexión: hasta 12 MPa
  • Nivel de conductividad térmica: no más de 0,07 W / (m * K)
Espuma de poliuretano (PPU) Producido por una reacción química que involucra poliéster, agua, diisocianuro, emulsionantes y catalizadores.
  • Densidad - 40-80 kg / m 3 (la espuma de PU con una densidad superior a 50 kg / m 3 también adquiere propiedades impermeabilizantes)
  • El PUF tiene la conductividad térmica más baja entre los materiales de aislamiento térmico utilizados hoy en día en la construcción: 0.019-0.028 W / M * K
  • Además de las propiedades térmicas y de impermeabilización, tiene una alta capacidad de aislamiento acústico.
  • Posee alta resistencia química
  • Se utiliza para aislamiento térmico proyectado, permite proporcionar impermeabilización y aislamiento de estructuras de cualquier complejidad, evitando puentes fríos.
Mipora

Se elabora batiendo una emulsión acuosa de resina de urea-formaldehído, a la que se le añade glicerina para reducir la fragilidad. Además, este material contiene ácidos sulfónicos de petróleo (como agente espumante) y ácidos orgánicos (como catalizador de curado).

Mipora se puede suministrar en forma de bloques de losas o virutas, o se puede verter en estructuras de cerramiento y cavidades, donde se endurece a temperatura ambiente.

  • Densidad: no supera los 20 kg / m 3 (esto es casi 10 veces menor que el de un corcho)
  • Conductividad térmica - 0.03 W / (m * K)
  • Mipora no se quema a temperaturas de hasta 500 °, solo se carboniza. Además. Los retardadores de llama se introducen en la composición de la mipora, lo que también evita su ignición en un ambiente de oxígeno.
  • Mipora es sensible al ataque químico agresivo.
  • Tiene una absorción de agua significativa
Poliestireno expandido (PPS) Espuma de poliestireno, compuesta por un 98% de aire y un 2% de poliestireno derivado del aceite, en un proceso paso a paso. Además, se introduce una pequeña cantidad de varios modificadores, por ejemplo, retardadores de fuego, en la composición del poliestireno expandido.
  • Conductividad térmica - 0.037-0.041 W / (m * K)
  • La baja higroscopicidad proporciona excelentes propiedades de impermeabilización del poliestireno expandido.
  • Resistente a la corrosión
  • No crea un ambiente favorable para el desarrollo de la microflora, no es susceptible a la influencia de bioagentes.
  • Tiene una inflamabilidad muy baja. En principio, es un material autoextinguible. Durante la combustión, la cantidad de energía térmica liberada por el poliestireno expandido es 7 veces menor que la de la madera.
Polietileno espumado Está hecho de polietileno con la adición de hidrocarburos como agente espumante.
  • Densidad - 25-50 kg / m 3
  • Conductividad térmica - 0.044-0.051 W / m * K
  • Se utiliza como barrera contra el ruido y el vapor.
  • Se utiliza a temperaturas que oscilan entre -40 C ° y +100 C °
  • Baja absorción de agua
  • Alta resistencia química y biológica.
Fibrolita Una tabla hecha de virutas de madera delgadas y estrechas (lana de madera) y un aglutinante inorgánico (generalmente cemento Portland, a veces aglomerante de magnesia).
  • Densidad - 300-500 kg / m 3
  • Conductividad térmica - 0.08-0.1 W / (m * K)
  • Según las pruebas, gracias a los aditivos inorgánicos, el tablero de fibra tiene indicadores bastante buenos de resistencia al fuego, resistencia biológica y química. Se puede utilizar en condiciones de alta humedad, por ejemplo, para el acabado de habitaciones donde se ubican piscinas, etc.
  • Tiene buenas propiedades de absorción acústica.
Sotoplastos
  • Un material que consiste en células de paredes delgadas, la mayoría de las veces de forma hexagonal: panales. Sin embargo, hay celdas de panal con diferentes formas de celdas. El relleno alveolar puede estar hecho de papel o tejido a base de celulosa, orgánico, vidrio, fibras de carbono, así como películas.
  • Como aglutinante se utilizan resinas fenólicas, epoxi y otras resinas termoactivas.
  • Los paneles exteriores del panal están hechos de plástico laminado de hoja delgada.

Las propiedades de los plásticos alveolares dependen del material que se utilizó como materia prima para la fabricación del relleno alveolar, así como del tamaño de la celda, el tipo y la cantidad de resina utilizada como aglutinante

Los materiales de aislamiento inorgánicos están disponibles en el mercado en una gama aún más amplia. Para su producción se utilizan todo tipo de materias primas minerales: rocas, escorias, vidrio, amianto. Los calentadores de este tipo incluyen lana mineral y de vidrio, productos fabricados con ellos, algunos hormigones ligeros sobre perlita expandida, vermiculita y otros agregados porosos, hormigones celulares aislantes del calor, amianto, que contienen amianto, materiales cerámicos, espuma de vidrio. El primer lugar en términos de volumen de producción entre todos los materiales de aislamiento térmico es la lana mineral. El algodón más popular de fabricantes como Isover, Isoroc, Rockwool. Sin embargo, también se presentan en el mercado ruso análogos domésticos de calidad más que decente.

Aislamiento mineral
Aislamiento mineral

Los calentadores de minerales están disponibles en una variedad de tipos. Pueden ser materiales en rollo, esteras, placas rígidas y materiales a granel. Consideraremos solo los principales.

Tipo de material Materias primas Propiedades Lana mineral

Dependiendo de la materia prima, la lana mineral puede ser de piedra (basalto, dolomita, diabasa, caliza, etc.) y escoria (escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa).

Además de las materias primas minerales, la composición de la lana mineral contiene aglutinantes: fenólico o urea. El algodón con aglutinante fenólico es más preferible para trabajos de construcción, ya que es un material más impermeable que la lana mineral con aglutinante de carbamida.

  • La lana mineral es un material incombustible. Además, es capaz de prevenir con éxito la propagación del fuego, por lo que también se utiliza para protección contra incendios y aislamiento contra incendios.
  • La lana mineral se utiliza como un aislamiento acústico eficaz debido a su alta absorción acústica.
  • Higroscopicidad extremadamente baja.
  • Alta resistencia química.
  • La lana mineral proporciona una contracción insignificante, lo que garantiza la preservación de las dimensiones geométricas del material durante toda la vida útil y evita la formación de puentes fríos.
  • La desventaja de la lana mineral es su alta permeabilidad al vapor. Por lo tanto, el aislamiento de lana mineral a menudo requiere una barrera de vapor adicional.
Lana de vidrio Para la producción de lana de vidrio se utilizan las mismas materias primas que para la producción de vidrio o residuos de la industria del vidrio.
  • Las fibras de lana de vidrio tienen mayor espesor y longitud que la lana mineral. Debido a esto, la lana de vidrio tiene una mayor resistencia y resiliencia.
  • La densidad de la lana de vidrio en estado suelto no supera los 130 kg / m 3.
  • Conductividad térmica: 0.030–0.052 W / M * K.
  • Resistencia a la temperatura: no supera los 450 ° C.
  • La lana de vidrio se utiliza ampliamente como aislante acústico.
  • Muy resistente al ataque químico.
  • No higroscópico.
  • Resistente a la corrosión.
  • No inflamable, no emite sustancias tóxicas cuando se expone al fuego.
Lana de cerámica Se produce mediante centrifugación a alta velocidad o soplado a partir de óxidos de aluminio y silicio, circonio.
  • La lana cerámica tiene una estabilidad térmica significativamente mayor que la lana de vidrio e incluso supera a la lana mineral en este indicador. La temperatura máxima de funcionamiento para los productos de lana cerámica es superior a 1000 ° C.
  • Conductividad térmica - 0.13-0.16 W / M * K (a una temperatura de 600 C °).
  • Densidad: hasta 350 kg / m 3.
  • A temperaturas superiores a 100 ° C, la lana cerámica adquiere propiedades de aislamiento eléctrico.
  • Alta resistencia química.
  • Los productos hechos de lana cerámica son resistentes a diversas deformaciones.

Los materiales aislantes térmicos mixtos se fabrican a base de mezclas de amianto y varios aditivos (mica, diatomita, perlita, dolomita, etc.), así como aglutinantes minerales. A partir de esta mezcla y el agua se amasa una "masa" de plástico, que se endurece cuando se seca. A partir de la masa de amianto que aún no se ha endurecido, se realizan recubrimientos directamente sobre estructuras aisladas o se obtienen productos semiacabados: placas y varias conchas. Los calentadores que contienen amianto tienen una resistencia a la temperatura bastante alta; se pueden usar a altas temperaturas (hasta 900 C °). La conductividad térmica del aislamiento mixto varía entre 0,2 W / (m * K). La mayoría de estos materiales no son impermeables, tienen una alta absorción de agua y una porosidad abierta, por lo que dicho aislamiento térmico requiere una impermeabilización adicional. Los materiales más famosos de este grupo son la volcanita y la sovelita. Cuando se utilizan materiales que contienen amianto para el aislamiento térmico, se deben observar estrictamente las normas sanitarias, ya que su uso está asociado con la liberación de polvo de amianto, que es nocivo para la salud humana.

Aislamiento reflectante

El aislamiento reflectante o reflectante se basa en el hecho de que casi todos los materiales, incluidos los utilizados en la construcción, tienen estabilidad térmica. Esto significa que no puede detener el movimiento de la energía térmica, sino que solo lo ralentiza, absorbiendo y luego emitiendo (irradiando) calor.

Aislamiento reflectante
Aislamiento reflectante

La pérdida de calor significativa se debe a la transmisión de radiación infrarroja, que no es un obstáculo para los materiales tradicionales de aislamiento térmico con baja conductividad térmica. Sin embargo, algunos materiales se comportan de manera algo diferente, no absorben, sino que reflejan de sí mismos casi todo (97-99%) el calor que llega a su superficie. Estos materiales incluyen oro, plata y aluminio pulido puro. Si complementamos dicho material con una barrera térmica, que hoy se usa como película de polietileno, obtendremos un material de aislamiento térmico efectivo que también se puede usar como barrera de vapor. Por lo tanto, los materiales de aislamiento térmico reflectantes son ideales para aislar baños, saunas y similares.

El aislamiento reflectante moderno es un material multicapa que consta de una o dos capas de aluminio pulido y una capa de espuma de polietileno. Existe una amplia gama de dichos materiales de diferentes fabricantes en el mercado de materiales de aislamiento térmico. Estos materiales aislantes son muy delgados. Una capa de aislamiento reflectante con un espesor de 10 a 25 mm es equivalente a una capa de aislamiento hecha de materiales fibrosos con un espesor de 100-270 mm. Entre los materiales de aislamiento térmico reflectantes más populares en la actualidad se encuentran Penofol, Porileks, Ekofol, Armofol.

Como puede ver, los materiales de aislamiento utilizados en la construcción moderna son más que variados. Muchos de ellos se utilizan para resolver problemas complejos. Por eso, a la hora de elegir aislamientos o impermeabilizaciones para su hogar, es recomendable centrarse, si es posible, en aquellos materiales que simultáneamente le ayudarán a brindar protección contra el ruido, el viento y diversas influencias nocivas.

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