Barnizado De Madera

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Vídeo: Barnizado De Madera

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Vídeo: Como Restaurar Mesa Vieja, Lijado y Barnizado 2023, Noviembre
Anonim

Los productos de madera están cubiertos con materiales de acabado incoloros que preservan o resaltan la belleza de la textura y el color de la madera. Esto se consigue encerando, barnizando y puliendo.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que solo una superficie perfectamente procesada puede resistir la prueba de barniz o cera, ya que el acabado transparente no oculta, sino que solo enfatiza la imperfección del acabado: riesgos, rayones, abolladuras.

DEPILACIÓN

De los antiguos acabados transparentes tradicionales, ahora se utilizan acabados de masilla de cera. Se recomienda para productos grandes (paneles de pared, marcos, esculturas).

Para la preparación de masilla, se utiliza cera de abejas o su sustituto ceresina 67.

Después de que la cera o ceresina se derrita en un baño de agua, se le añade un disolvente (trementina o gasolina) en una proporción de 1: 2 en peso.

Después de aplicar masilla caliente con un cepillo y secar durante 1,5 a 2 horas, se frota la superficie del producto para que brille con un cepillo de pelo suave o un paño grueso.

La operación se repite en un día.

Las masillas de cera llenan bien los poros de la madera, dando a la superficie un brillo suave y sedoso. Para proteger el recubrimiento de cera de daños mecánicos y humedad, el producto se recubre con barniz de alcohol. Los barnices Nitrol no se pueden utilizar para estos fines debido a la falta de adherencia a la cera.

Barnizado

El acabado tradicional con esmalte de goma laca alcohólico, utilizado en la práctica de la artesanía popular, ha dado paso al acabado con compuestos de nitrocelulosa.

Los productos de recuerdo decorados con tallas se acaban con barniz nitrocelulósico (barniz nitro) seguido de pulido con resina nitro.

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Antes de barnizar, se imprima el producto.

La industria de pinturas y barnices produce formulaciones de imprimaciones listas para usar. Es posible imprimar bajo barniz con aceite secante o barniz espeso. Estos suelos se utilizan en forma pura o se diluyen con diluyentes y, si es necesario, se añaden polvo de piedra pómez, tiza, talco, caolín, trípoli, almidón, harina de madera o pigmentos, si es necesario ajustar el color del suelo al color de la propia madera.

Después del cebado, se realiza el porofill.

Al procesar madera con herramientas de corte, los elementos anatómicos huecos (vasos) se cortan y se forman irregularidades en la superficie de la madera. En especies como el roble, el fresno, el nogal, la cantidad de irregularidades estructurales es significativa. Por tanto, antes de barnizar o pulir estas rocas, es necesario reducir el tamaño de estas irregularidades. Para ello, se realiza una operación especial, que se denomina porofilling.

Los rellenos se denominan composiciones destinadas a frotar los poros de la madera para cerrarlos antes de aplicar revestimientos transparentes y formar, como imprimaciones, una capa inferior de pintura.

Dependiendo de la propiedad, el relleno se aplica a una superficie previamente imprimada o no imprimada. La capa de relleno ayuda a reducir el consumo de pinturas y barnices y reduce la flacidez del recubrimiento en los poros durante el funcionamiento de los productos.

El relleno consta de una parte líquida (una solución de un agente formador de película, secantes y plastificantes en una mezcla de disolventes volátiles) y un relleno. La parte líquida de la masilla está diseñada para unir la masilla y desarrollar la veta de la madera, darle elasticidad a la masilla y crear una fina capa de barniz en la superficie.

El relleno debe tener una cierta Dispersión: no debe ser de grano grueso, ya que esto evita que se frote en los poros pequeños, y el relleno de grano demasiado fino llena mal los poros y da una gran contracción volumétrica.

El relleno se aplica a la madera a mano con un hisopo o espátula.

Hay que tener en cuenta que los rellenos ocultan la textura de la madera, por lo que hay que eliminar el exceso y limpiar la superficie.

Los rellenos generalmente se suministran en forma de dos componentes: una solución formadora de película y un relleno.

Los componentes se mezclan antes de su uso, ya que la suspensión del relleno es inestable; durante el almacenamiento, se forma un sedimento denso y difícilmente soluble (es decir, el relleno se estratifica).

Los rellenos pueden ser incoloros o teñidos. Los rellenos KF-1, KF-2, PM-11, LK han encontrado la mayor aplicación.

De gran importancia durante el funcionamiento es la fuerza de adhesión de la pintura a la superficie de la madera, la denominada adhesión. Está condicionado, en primer lugar, por la calidad de las pinturas y barnices, las condiciones de su aplicación y el secado del revestimiento. Solo se puede lograr una alta adherencia si se utilizan composiciones homogéneas en el acabado: barniz nitro pero imprimación nitro, barniz al aceite pero imprimación aceitosa, etc. De lo contrario, la capa de acabado se agrieta rápidamente y luego se desprende.

Actualmente, la principal forma de lograr transparencia. el acabado es barnizado.

Los barnices se dividen en dos grupos por la naturaleza de la formación de película: aquellos que forman una película solo debido a la volatilización de solventes (por ejemplo, alcohol, nitrocelulosa) y que forman una película como resultado de reacciones químicas de polimerización y policondensación, como resultado de lo cual pasan a un estado insoluble (por ejemplo, aceite, poliéster, poliuretano, urea formaldehído).

Durante mucho tiempo, los barnices alcohólicos se utilizaron ampliamente y eran indispensables para el acabado de productos de madera: soluciones de resinas (goma laca, iditol, etc.) en alcohol de alto grado. En la práctica moderna, los barnices de nitrocelulosa se utilizan con mayor frecuencia. Dan una película fuerte, elástica, bastante resistente a la intemperie y de secado rápido. Las nitrolacas se dividen en dos grupos: barnices de aplicación en caliente (a una temperatura de 70-75 ° C) - NTs-223, NTs-225 y barnices en frío (a una temperatura de 18-23 ° C) - NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (antes NTs-316). Los barnices NTs-49, NTs-243 dan una película mate.

Las lacas nitro se llevan a la viscosidad de trabajo con el disolvente nº 646, a excepción de la laca NTs-223, para la que se utiliza el disolvente RML-315. Todos los barnices nitro enumerados se pueden aplicar a la superficie de los productos con un pincel, un hisopo o mediante pulverización; el barniz NC-243 también se puede aplicar a granel.

Los barnices de aceite forman una película decorativa fuerte, elástica, resistente a la intemperie, pero no lo suficiente, con un brillo fuerte y duro. Según su composición, son soluciones de resinas sólidas naturales y sintéticas en aceites secantes con la adición de desecantes (compuestos que aceleran el secado de los aceites) y una mezcla de disolventes orgánicos volátiles (trementina, aguarrás, etc.). Las resinas naturales fácilmente solubles incluyen copalos, ámbar, productos de procesamiento de colofonia. El barniz de copal se considera uno de los mejores barnices al óleo. Los aceites de secado se utilizan como componentes principales: linaza, cáñamo, tung.

Para el acabado de la madera, los barnices de resina de aceite 4C, 5C, 7C se usaron anteriormente, para especies ligeras; 4T, 5T, 7T - para rocas oscuras (secado en 48 horas), y ahora usan barnices pentaftálicos PF-231, PF-283 (antes 4C).

Barniz PF-231: ligero, formando un revestimiento brillante duradero, secado en 72 horas a una temperatura de 18-23 ° C. Se aplica bien tanto con brocha como con spray.

En muchos aspectos, los barnices al óleo hechos de resinas naturales y sintéticas están cerca unos de otros y pueden ser intercambiables.

Los barnices de poliuretano tienen buena resistencia al agua, a la atmósfera y al desgaste, que se aplican mediante pulverización y vertido con curado en frío o con calentamiento hasta 45-50 ° C. En términos de propiedades, se acercan a los barnices de poliéster y en algunos aspectos los superan. Barnices de poliuretano brillantes conocidos de los grados 1.653.031, 1.641.0231 y 17642.0230, que se aplican por vertido y pulverización, barniz semimate 1.653.0300 de dos componentes, monocomponente mate, aplicado por pulverización.

Los talladores aficionados utilizan barniz mate impermeable UR-277M con endurecedor Supersec 3240 y disolvente RL-227 a razón de 82,5% de endurecedor por 100 g de barniz y disolvente hasta la viscosidad requerida.

Los barnices se aplican a una superficie de madera seca, libre de polvo, en capas delgadas uniformes sin manchas unas 3-5 veces. Seca cada capa. Antes de recubrir con la siguiente capa, la anterior se trata con papel de lija fino usado. Esto asegura la alineación de cada capa y una mejor adhesión entre las capas.

Los productos terminados se pueden remojar varias veces con aceite vegetal de secado en caliente o semisecado o aceite de linaza natural. El aceite o aceite secante debe calentarse en un baño de agua (en una caldera de cola) y aplicarse al producto con un cepillo ancho o un hisopo fijado a un mango de madera.

Cuando la primera capa de aceite de linaza o aceite se absorbe y se seca, la segunda se aplica y se seca, y luego la tercera. Cuando use aceite, tenga en cuenta que tarda mucho en secarse. Para acelerar el secado, los productos pequeños se pueden mantener en el horno de una estufa eléctrica o de gas durante 10-12 horas a una temperatura de 90-100 ° C.

Características de los productos de acabado para productos alimenticios.

Para una capa protectora transparente de productos decorativos y aplicados destinados a productos alimenticios (tazones de caramelo, saleros, cuencos, bandejas, paneras), masillas de cera, barnices de alcohol o nitrocelulosa, se debe utilizar aceite de linaza, cáñamo, camelina, soja, amapola o girasol. El aceite de tung es el tercero en términos de capacidad de secado (para la linaza, tomada como estándar, y el cáñamo), pero no se puede usar debido a su toxicidad. Tampoco es deseable usar aceite de secado y barnices de aceite, ya que contienen aditivos especiales: secadores que aceleran el secado, que, por regla general, se usan como óxidos, peróxidos y sales de plomo, cobalto y manganeso.

PULIDO

Para dar a la superficie de la madera un brillo aterciopelado estable, se utiliza el pulido. Este es el mejor tipo de acabado, en el que todos los tonos de color y vetas de la madera se revelan y profundizan en la superficie. Las superficies pulidas de nogal, abedul de Carelia y caoba son especialmente hermosas. Naturalmente, la superficie debe estar perfectamente preparada para el pulido. Durante mucho tiempo este método fue el único y bastante extendido, pero debido a su alta intensidad laboral (se aplican 150-200 capas finas con secado intermedio) y duración (el proceso dura más de un mes), ahora se ha reemplazado por otros más productivos.

La decoración de los productos debe corresponder a su finalidad. Por ejemplo, la cera se usa para cubrir aquellos artículos que no se manipulan o se toman poco en la mano; los muebles deben tener un acabado que se pueda limpiar bien, ¿Acabado brillante o mate?

En los productos de madera, se puede ver claramente la actitud muy diversa de artistas y artesanos hacia el acabado de superficies. Otros lo pulen a un brillo de espejo, terminan con masillas y barnices, pero también existe el deseo de preservar la belleza natural de la madera, es decir, dejar el producto sin pintar y sin barnizar. Pero los productos sin terminar pierden rápidamente su apariencia. Los artesanos se esfuerzan por encontrar un acabado que permita, conservando la apariencia original del producto, su novedad, dejando la sensación de la belleza natural viva de la madera. Por lo tanto, cada vez más a menudo, al terminar, los artesanos usan masillas de cera o barnices mate especiales, que no dan una superficie brillante, reluciente (brillante), dejándola suave y aterciopelada.

El barniz se puede hacer mate. Si no pudo obtener un barniz mate, no se moleste.

Se puede hacer con barniz de aceite brillante ordinario agregando hasta un 0,5% de jabón para lavar y hasta un 10% de aguarrás.

La solución de jabón se prepara de la siguiente manera:

El jabón de lavar (40%) se corta en virutas, se disuelve en una pequeña cantidad de agua caliente (a una temperatura de 70-80 ° C).

La solución resultante se mezcla con aguarrás y, con agitación, se introduce en un barniz de aceite brillante. Cuando se agrega jabón, la fuerza de la película de barniz se reduce un poco, por lo que no se puede lavar y limpiar con trapos húmedos. Limpiar los productos con pinceles secos o con aspiradora

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