Cómo Barnizar El Parquet Correctamente

2023 Autor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Última modificación: 2023-11-26 20:17

Los barnices de los grandes maestros sorprendieron a sus contemporáneos con su pureza. Admirando la calidad del barniz, dijeron: "Tan transparente como la lágrima de un bebé". Desafortunadamente, las composiciones de los barnices de los maestros de los siglos XVIII y XIX. Perdidos irremediablemente: se mantuvieron en secreto, y el maestro confió el secreto de su preparación solo al mejor y más confiable estudiante.

No importa cuánto hayan intentado los científicos revelar el secreto del barniz Stradivarius, nadie fue capaz de recrearlo. Se puede asumir con seguridad que la calidad del barniz antiguo dependía de sus ingredientes orgánicos.

Barnices de parquet modernos: sus propiedades.

Al elegir un barniz (generalmente un barniz para el trabajo de parquet es elegido por su intérprete, un ingeniero maestro de pisos de parquet, teniendo en cuenta los deseos del cliente), es necesario tener en cuenta sus características técnicas más importantes, que generalmente se dan en la descripción. El factor determinante al elegir un barniz es el propósito de la habitación y la carga esperada en el piso de parquet. Si la habitación será utilizada por un pequeño número de personas y caminarán con zapatos ligeros, entonces debe elegir un barniz para pisos con una carga normal. Para locales no residenciales donde las personas caminan activamente con zapatos para exteriores, se recomiendan barnices para pisos con mayor carga.

En locales no residenciales con mucho tráfico (bares, restaurantes, museos, tiendas, etc.), es preferible frotarlos con compuestos hidrófugos: impregnaciones de aceite o masillas de cera en lugar de barnizar suelos de parquet. Gracias a ello, la capa útil de la tabla de parquet permanece en buen estado durante mucho tiempo, ya que al frotar con aceite o cera, el parquet no se lija, como cuando se barniza. (Por ejemplo, el suelo de parquet del Museo Ostankino, que es una obra de arte, se ha conservado en buenas condiciones durante más de 100 años gracias a un revestimiento de cera que se renueva constantemente).

Los barnices se distinguen por:

• composición química: soluble en agua, a base de resinas oleosas artificiales (alquídicas y uretano-alquidas), poliuretano anhidro (barnices DD, PUR), curado con ácido o a base de resinas de formaldehído (barnices SH), imprimaciones;

  propiedades tecnológicas (por ejemplo, por el método de aplicación, viscosidad, fluidez);

  resistencia a cargas operativas (es decir, resistencia a esfuerzos mecánicos, entornos externos, luz) y vida útil;

  cualidades que afectan la apariencia (por ejemplo, la capacidad de pintar madera, es decir, el grado de purificación de impurezas turbias, transparencia);

  grado de brillo: mate, sedoso mate, semimate, semibrillante, brillante;

  el grado de inocuidad para el medio ambiente y las posibilidades de eliminación.

Con el advenimiento de la tecnología de tintado, prácticamente no hay restricciones en la selección del color del barniz de parquet, y los barnices incoloros son cosa del pasado. Los clientes y ejecutantes de trabajos de parquet tienen amplias oportunidades para la renovación interior, porque después de 3-4 años el cliente puede cambiar el color del barniz a uno fundamentalmente diferente, mientras elige entre más de 2000 tonos. En promedio, el consumo de barniz aplicado en una capa es de 8-10 m2 / l. Sin embargo, el piso de parquet está cubierto con al menos tres capas, excluyendo la capa de imprimación. Se recomienda utilizar un respirador cuando se trabaja con barnices. La temperatura del piso y el aire durante la aplicación del barniz debe ser de al menos 15 y no más de 22 C. Se debe prestar especial atención a los pisos con calefacción. La capa final suele estar operativa después de 24 horas. La duración de su exposición antes del inicio del uso intensivo es de 3 a 14 días y depende de la temperatura del suelo y del ambiente y de la humedad relativa de la habitación. Esto significa que puede caminar por el piso dentro de un día después de aplicar la última capa y traer muebles a la habitación solo después de esperar la polimerización final (para esto, se realiza una prueba de monedas).

El suelo de parquet lacado debe protegerse de la luz solar directa, la baja humedad del aire y la falta de ventilación. De lo contrario, con el tiempo, la película de barniz perderá su dureza, se volverá blanda, flexible y pueden aparecer lágrimas en ella. La humedad del aire en la habitación debe ser al menos del 50% y no superior al 70%, temperatura - al menos 15 C, tasa de intercambio de aire - al menos 50 l / min. En habitaciones con una gran diferencia de temperatura y humedad, es recomendable utilizar masillas de aceite o cera. Se aconseja limpiar el parquet lacado con un paño húmedo bien escurrido. El mantenimiento del barniz mate y sedoso-mate es mucho más sencillo, porque cuando la luz solar incide en la superficie de la película, no se ven rastros de grasa ni pequeños arañazos. Para eliminar manchas de zapatos, tinta, suciedad, grasa de acabados semimate, semibrillante y brillante,use soluciones especiales y abrillantadores. Es aconsejable pegar "tacones" de fieltro en las patas del mueble para reducir la carga puntual sobre la película de barniz. No puede caminar sobre pisos barnizados con zapatos de calle, especialmente con zapatos de tacón alto: pueden aparecer grietas, abolladuras y astillas en el piso de parquet. El recubrimiento de laca en las áreas desgastadas del piso debe restaurarse de manera oportuna. Es imposible atribuir propiedades impermeabilizantes a los barnices, solo son una barrera de vapor. En caso de un exceso significativo en la humedad ambiental de las paredes (más del 5%) y aire (más del 80%) o una fuga grave, la humedad pasará tarde o temprano al parquet, sin importar con qué barniz esté cubierto. Si la humedad cae accidentalmente en la tira de laca, limpie la superficie del piso lo antes posible con un trapo para que el agua no tenga tiempo de penetrar en el parquet.

Hay barnices con mayor resistencia al agua y a las influencias ambientales. Están destinados a cubrir cubiertas, embarcaciones, etc. Su desgaste depende de la intensidad de la exposición a la humedad y del número de capas de revestimiento.

Y ahora pasemos a una descripción detallada de los cinco grupos principales de barnices, de diferente composición química.

Barnices hidrosolubles

Los barnices al agua son en la mayoría de los casos dispersiones. La dispersión está formada por pequeñas gotas de aglutinante, distribuidas uniformemente sobre el volumen de agua. Se requiere un agitador de alta velocidad para lograr tamaños de gota pequeños y una distribución uniforme. Se vierte agua y un aglutinante en un recipiente para preparar una dispersión, luego, cuando se agregan los emulsionantes, todo esto se mezcla a alta velocidad hasta que la mezcla deja de estratificarse. A continuación, se añade una pequeña cantidad de disolvente como componente formador de película. Como resultado, se forman pequeñas gotas del aglutinante con partículas adyacentes de emulsionante y disolvente, que están rodeadas de agua. Debido a las peculiaridades de la preparación, los barnices solubles en agua se secan de manera diferente a los barnices con una gran cantidad de disolvente. Después de aplicar el barniz, el agua comienza a evaporarse. El componente filmógeno se evapora mucho más lentamente, por lo que su concentración en la dispersión aumenta constantemente. Cuando se alcanza un cierto valor umbral de la concentración, el componente formador de película comienza a disolver las gotas de aglutinante (como se dice, las gotas de aglutinante se "derriten"). Solo después de esto, el componente formador de película se evapora completamente. La película de barniz se seca y endurece. La película de barniz se seca y endurece. La película de barniz se seca y endurece.

Los barnices al agua tienen buenas propiedades de adhesión cuando se aplican a superficies de madera y forman una película viscoelástica. Según el contenido de solventes, se dividen en tres categorías: no contienen solventes en absoluto, contienen solventes hasta 5 y hasta 15%.

Al almacenar el barniz, no se debe permitir que se congele. Al aplicarlo, la temperatura ambiente debe ser superior al mínimo permitido (15 C). El barniz a base de agua tiene la propiedad negativa de pegar las juntas laterales de las películas de parquet. Sus propiedades adhesivas se pueden reducir mediante el uso de una imprimación, pero no se pueden eliminar por completo. Las propiedades positivas de los barnices al agua incluyen una concentración muy baja de vapores de solvente en el aire en el momento de la aplicación. El olor de dicho barniz en la habitación se siente en menor medida que cuando se trabaja con productos químicos anhidros, por lo que los barnices a base de agua se pueden usar en habitaciones donde se encuentran personas que no participan en este proceso en el momento del recubrimiento. Estos barnices no son inflamables, se pueden utilizar donde, según las condiciones de construcción, el uso de barnices con disolventes sea imposible debido al peligro de incendio o explosión. Las propiedades negativas de los barnices acuosos incluyen su resistencia al desgaste relativamente baja en comparación con el poliuretano anhidro y los grupos de curado con ácido. Para aumentar su resistencia al desgaste, los fabricantes se ven obligados a agregar aditivos especiales a los barnices. Por lo tanto, una dispersión de poliuretano-acrílico puede convertirse en un aglutinante de barniz a base de agua para pisos con una carga normal, para pisos con mayor carga: una dispersión de poliuretano modificada sobre ácidos grasos. En el momento de la aplicación, los barnices a base de agua son caprichosos para el microclima de la habitación. Una dispersión de poliuretano acrílico puede convertirse en un aglutinante de barniz a base de agua para pisos con uso normal y una dispersión de poliuretano modificado sobre ácidos grasos para pisos con mayor uso. En el momento de la aplicación, los barnices a base de agua son caprichosos para el microclima de la habitación. Una dispersión de poliuretano acrílico puede convertirse en un aglutinante de barniz a base de agua para pisos con uso normal y una dispersión de poliuretano modificado sobre ácidos grasos para pisos con mayor uso. En el momento de la aplicación, los barnices a base de agua son caprichosos para el microclima de la habitación.

Para que la reacción de polimerización se desarrolle normalmente, requieren una humedad del aire relativamente estable en la habitación (al menos 50%), y esto no siempre es posible garantizar, especialmente en invierno, cuando la calefacción central está funcionando y si no hay humidificadores en la habitación.

Como regla general, los barnices a base de agua también son exigentes con la herramienta de marca, los rodillos, y no les gusta cuando se aplican con un hisopo, espátula o cepillo. Dado que estos barnices tienen un residuo de agua, no es aconsejable cubrirlos sin imprimación, especialmente en especies “nerviosas”: haya, carpe, pino, merbau, etc. La imprimación suele ser suministrada por el fabricante con el barniz. Ayuda a proteger los bordes de las tablas de parquet de la deformación (para evitar la formación de bordes rasgados en la tabla de parquet, el aumento de fibras de madera).

Barnices a base de resinas oleosas artificiales

El aglutinante para barnices a base de resinas oleosas artificiales son las resinas alquídicas, que se producen a partir de materias primas naturales, por ejemplo, de linaza o aceite de madera. Estos aceites naturales permiten que el barniz penetre profundamente en la madera.

Las reacciones de polimerización que involucran productos obtenidos a partir de materias primas naturales son muy difíciles. Simplificando estos fenómenos, puede imaginar el proceso de secado de la capa de barniz de la siguiente manera. Después de aplicar barniz alquídico, el solvente primero comienza a evaporarse: aguarrás. Solo después de que se haya evaporado una parte significativa del disolvente comienza la reacción de polimerización química. En este caso, los dobles enlaces químicos en las moléculas de los monómeros se rompen y estos últimos se combinan en cadenas poliméricas, que se unen entre sí y forman una red espacial.

La reacción de polimerización se hace posible porque las moléculas de resinas de alqueno tienen dobles enlaces químicos. Al comienzo de la reacción, las moléculas están una al lado de la otra. Cuando el solvente se evapora, el oxígeno del aire se difunde en el interior del primer líquido y luego en una película de laca similar a un pegamento y se ubica entre las moléculas de la resina alquídica. Como resultado, las moléculas comienzan a reaccionar entre sí con un aumento de su tamaño. La película de laca se vuelve primero similar a un pegamento y finalmente se endurece en 8-12 horas a una temperatura de 20 C y una humedad relativa del 50%. Dependiendo de la cantidad de disolvente que se haya evaporado, el grosor de la capa de barniz también disminuye. Los barnices alquídicos de uretano y alquídicos cambian el color natural de la madera, "prenden fuego" la madera, enfatizando su textura y textura. La capa de barniz endurecido tiene la forma de una película córnea, que es elástica y al mismo tiempo antideslizante.

Existen barnices alquídicos con alta y baja concentración de white spirit. Barnices menos tóxicos con baja concentración de diluyente. El barniz "prende fuego", realza el color natural de la madera, enfatiza la textura de las fibras.

Las propiedades positivas de los barnices alquídicos incluyen el hecho de que no tienen propiedades adhesivas. Si, durante la aplicación de barniz, fluye hacia el espacio entre las tablas de parquet, estas tablas no se pegarán entre sí.

Los barnices alquídicos se utilizan principalmente cuando no tiene sentido obstaculizar el proceso natural de cambio de geometría de los tablones de parquet individuales en la habitación debido a fuertes cargas de vibración, cambios de temperatura y humedad del aire: al cubrir un piso de tablón, parquet de extremo, parquet colocado sobre una regla de calefacción (sistemas de calefacción de piso), Suelos "flotantes", parquet de rocas "nerviosas", que reaccionan rápidamente a los cambios de humedad del aire en la habitación, suelos de gimnasios, etc.

Las desventajas de los barnices alquídicos y uretano-alquídicos se pueden atribuir a su especial sensibilidad a las condiciones de secado a temperaturas del aire elevadas (durante el funcionamiento de la calefacción central, falta de ventilación) y la superficie a tratar (debido a la calefacción por luz solar, sistemas de calefacción por suelo radiante, falta de cortinas en las ventanas). Aquí puede encontrar una gran desaceleración en el proceso de secado del barniz. Al mismo tiempo, debe garantizarse una entrada de aire fresco, ya que se necesita oxígeno para curar el barniz. Es necesario controlar estrictamente que no se aplique una capa de barniz en cantidades superiores a 120 g / m2. Las capas excesivamente gruesas pueden resultar en una superficie arrugada. La resistencia al desgaste de los barnices al aceite se considera peor que la del poliuretano, a base de agua, anhidra y ácida.

Según el grado de brillo, los barnices son mate, mate sedoso, semi-mate, brillante.

Barnices de poliuretano anhidro

Estos barnices se distinguen por sus propiedades de adhesión extremadamente altas a la madera. Al mismo tiempo, la película de laca es viscoelástica y tiene una mayor resistencia a los productos químicos. Debido a estas características químicas, los barnices de poliuretano se utilizan en habitaciones sometidas a cargas particularmente pesadas asociadas con movimientos intensos en el suelo e influencias químicas, por ejemplo, bebidas, productos de limpieza.

Se distingue entre barnices de poliuretano de un componente y de dos componentes, conocidos como barnices PUR y DD. Estos barnices se clasifican en aromáticos y sin aromáticos. Tienen diferentes bases: acrílico, uretano, base solvente.

Primero, como todos los barnices, se secan físicamente, es decir, debido a la volatilización del solvente. Después de esto, comienza el endurecimiento químico, que procede en forma de una reacción de poliadición. En esta reacción, diferentes moléculas que tienen grupos reactivos entran en un enlace químico entre sí. En el caso de los barnices de poliuretano, el componente principal tiene un grupo OH reactivo y el de curado un grupo AMCO. Como resultado de la reacción de poliadición en la composición de poliuretano, se forman moléculas de cadena que se entrecruzan entre sí, lo que conduce a la formación de una macromolécula.

En el momento del recubrimiento y en la etapa de curado, la película de barniz debe protegerse del contacto con la humedad, antes de comenzar a trabajar, es necesario verificar que el contenido de humedad de la madera no supere el 10-12%. Si el endurecedor reacciona con el agua, entonces se genera CO2 como subproducto que, liberado en forma gaseosa, hace que se formen burbujas de aire en la película, burbujeando espuma en la capa de barniz, lo que conduce a defectos de recubrimiento.

Dependiendo de la base, se incluye un diluyente patentado con el barniz anhidro. Como regla general, estos barnices no requieren imprimaciones y la primera capa de barniz no levanta las fibras de madera. Los barnices no son tan caprichosos para el microclima de la habitación como el agua y los barnices alquídicos, pueden retener el color natural de la madera o "incendiar" la superficie. Tienen una excelente elasticidad, buena resistencia a la luz y al calor, y se pueden aplicar sobre revestimientos expuestos al agua y otros ambientes externos (muebles de baño y cocina, muebles de jardín, tableros de mesa, escaleras, barandillas, puertas). Pegue fuertemente las juntas laterales de las tablas.

Barnices de curado ácido

El grupo más resistente son los barnices de curado ácido o barnices a base de resinas de formaldehído (barnices SN). Se recomiendan para su uso donde se imponen requisitos especiales sobre la resistencia de los recubrimientos.

Los barnices de curado ácido están disponibles en uno y dos componentes. Estos últimos se mezclan con un endurecedor en una proporción de 10: 1. El endurecedor contiene un ácido como ácido clorhídrico o ácidos orgánicos. Inmediatamente después de mezclar el barniz y el endurecedor, comienza una reacción catalítica. Se necesita un endurecedor como catalizador que inicia el inicio de la reacción. Después de aplicar una capa de barniz, el solvente comienza a evaporarse de la película formada. Las moléculas aglutinantes reaccionan entre sí y, al descomponerse, liberan formaldehído como producto de condensación. De ahí el nombre de la reacción: reacción de policondensación.

Las ventajas técnicas de los barnices de curado ácido son sus altas propiedades de adhesión, baja sensibilidad a los cambios de temperatura y humedad en la habitación. Estos barnices no son caprichosos para las herramientas: rodillo, espátula, cepillos, tampones, pistolas. Debido al uso de resinas de urea y formaldehído en el barniz, la madera está pintada en colores claros y naturales. El barniz no requiere imprimación. Pega fuertemente las juntas laterales de las planchas. Los alcoholes se utilizan siempre como disolvente para estos barnices, por ejemplo, etalon (alcohol de patata). Trabaja con barniz ácido en un área bien ventilada. En el momento de su aplicación, es necesario asegurarse de que no haya personas en la habitación adyacente que no estén protegidas por respiradores, ya que es posible una irritación severa de las membranas mucosas.

Existe la idea errónea de que el formaldehído liberado del barniz de curado con ácido permanece en la habitación durante mucho tiempo. De hecho, los residuos de solvente se evaporan en tres días cuando se ventila.

Barnices de imprimación

Decidir si usar o no un barniz de imprimación es una decisión muy importante. El uso de un barniz de imprimación es necesario en los siguientes casos:

• para evitar que los residuos de agua caigan sobre la superficie de la tabla, lo que levanta las vellosidades del árbol;

  para lograr el tono de color deseado de la superficie de la madera, evite que la tabla "se queme";

  para el aislamiento de residuos de imprimaciones especiales, impregnaciones de aceite y masillas de cera;

  para mejorar la adherencia de los barnices de parquet a la superficie del revestimiento del piso;

  con el fin de aislar aceites naturales de especies de madera exóticas;

  para reducir el efecto adhesivo de la laca de parquet en las juntas laterales de la lama.

Si la capa de laca de imprimación no se aplica en tales casos, al aplicar la capa de laca principal, es posible la adhesión y la ruptura de la película de laca en las juntas de las tiras. Antes de aplicar los barnices de imprimación, es necesario comprobar si son compatibles con la capa base y el suelo de parquet. La posibilidad de usar imprimación para áreas de piso muy desgastadas debe verificarse experimentalmente cada vez.

Se puede utilizar una solución de nitrocelulosa o cloruro de polivinilo como base para los barnices de imprimación. Debajo del barniz a base de agua, se aplica una imprimación acuosa, cuyos aglutinantes son compatibles. Debido a sus propiedades tixotrópicas, las lacas de imprimación limitan la penetración de las lacas de parquet en el espesor de la madera. Esto le permite reducir el consumo de barnices de parquet por metro cuadrado de superficie. El secado de las lacas de imprimación se realiza principalmente físicamente por evaporación del disolvente. La duración del secado al estado de endurecimiento tecnológico es mucho menor que la del barniz de parquet y varía de 15-20 minutos a 1-3 horas.

Además de las imprimaciones, existen compuestos de glaseado (barnices de impregnación, tintes). Son incoloros y coloreados y están diseñados para proteger el parquet y otras superficies de madera de daños biológicos (descomposición, moho, etc.) e influencias atmosféricas (cambios de temperatura, humedad). Las imprimaciones incoloras permiten la conservación a largo plazo del color natural de la madera y también se utilizan para aclarar las composiciones de color y preimpregnar superficies de madera antes de aplicar el barniz de parquet. Los barnices de parquet profesionales pueden necesitar o no imprimaciones. La necesidad de utilizar imprimaciones depende de muchos factores que debe tener en cuenta el suelo de parquet. En la ficha técnica del producto, muchos fabricantes de barnices indican los tipos de imprimaciones que son compatibles con sus barnices.

Es recomendable utilizar imprimación y barniz del mismo fabricante. Esto se debe a los distintos grados de limpieza de los barnices. Por lo tanto, el uso de una imprimación doméstica bajo barniz sueco o alemán puede provocar un deterioro en la transparencia del recubrimiento en su conjunto, lo que afectará la percepción final de la capa de barniz.

La imprimación debe aplicarse a una superficie bien limpia, extendiéndose uniformemente a lo largo de las fibras. No se recomienda aplicar barnices de imprimación a la superficie del piso cubierta con barniz de parquet.

Cómo evitar defectos al barnizar parquet.

De acuerdo con las normas internacionales DIN, la aceptación de la superficie de la película de barniz se realiza desde la altura de la altura de una persona de arriba a abajo con luz difusa. Al mismo tiempo, no se debe arrodillar y utilizar fuentes artificiales de iluminación (luz de fondo) al evaluar la calidad.

Aproximadamente el 30% de todas las reclamaciones de suelos de parquet acabados se refieren al barnizado. A menudo sucede que el cliente exige excesivamente el revestimiento de laca, esperando calidad de "mobiliario" industrial. Esto no tiene en cuenta que el barnizado se realiza manualmente y, a veces, en condiciones desfavorables de un sitio de construcción.

A pesar de todos los esfuerzos de los trabajadores del parquet, no hay habitaciones con una ausencia absoluta de polvo, de modo que las partículas de polvo más pequeñas no se depositen en el barniz fresco. Se permiten pelos de cepillo individuales o pequeñas inclusiones en la película de laca y no se pueden evitar. El cliente debe tratar estos defectos insignificantes con comprensión, porque no tienen ningún efecto en la durabilidad general del recubrimiento. Pero no hace falta decir que estas concesiones no se aplican a defectos importantes.

La superficie debe barnizarse uniformemente. Sin embargo, el requisito del mismo espesor de la capa de barniz no es válido debido a la diferente absorbencia de la madera. La película no debe tener gran aspereza, flacidez, bordes definidos de rayas de laca, áreas faltantes. El revestimiento debe tener el mismo brillo.

Para que el resultado final del trabajo no lo decepcione a usted ni a su cliente, antes de aplicar el barniz de parquet, es necesario estudiar cuidadosamente las recomendaciones del fabricante y la documentación técnica adjunta, prestar atención a las restricciones en el uso del producto y el cumplimiento de las fechas de vencimiento de los requisitos técnicos. Si durante la aplicación del recubrimiento de laca se encuentran defectos obvios relacionados con la calidad de la laca, detenga el trabajo e informe al fabricante o al vendedor sobre el incidente. Con una relación de confianza entre el vendedor y el comprador, siempre se pueden lograr buenos resultados de trabajo.

El barniz debe aplicarse estrictamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Debe comenzar a aplicar barniz inmediatamente después de terminar de lijar el parquet. Actualmente, los siguientes métodos de aplicación de barniz son comunes: manual (hisopo, brocha, espátula, rodillo) y pulverización mecánica sin aire con pistola. Básicamente, solo se aplica la imprimación o la primera capa de barniz con una espátula, las demás capas se deben aplicar con una brocha o rodillo. Si el barniz se aplica con una espátula, los pasajes, en cualquier caso, deben orientarse transversalmente entre sí. Esto significa que si el primer pasaje estaba a lo largo de la habitación, el segundo debería ser al otro lado. Los movimientos de la espátula generalmente se realizan en forma de S. La ventaja de este método es que el barniz es más duradero. Al mismo tiempo, se enmascaran las juntas de las secciones adyacentes. Dado que la absorción de barniz en la madera con este método de aplicación es insignificante, la madera adquiere un tono claro.

El pincel de barniz debe ser ancho. Los trazos de pincel se suelen hacer en forma de U. Como resultado, se logra una superposición del área adyacente y al mismo tiempo no se forma ningún espesamiento de la capa de laca. En un momento, el barniz debe aplicarse en un área de tal tamaño que el pincel esté siempre en contacto con el borde recién aplicado. Después de trabajar con barnices de dos componentes, el cepillo debe enjuagarse con un solvente para que el barniz restante en el cepillo no se endurezca. Durante un descanso al trabajar con barnices de un componente, el pincel se puede guardar en un recipiente con barniz. Este contenedor debe estar cerrado durante largos descansos o transporte.

Si el barniz se aplica con rodillo, las direcciones de movimiento durante el trabajo deben orientarse siempre transversalmente. Al moverse se aplica el barniz, al moverse se nivela. Al nivelar, el rodillo solo debe realizar movimientos alternativos, después de lo cual se eleva, cambia aproximadamente 3/4 de su ancho y se repite el ciclo de movimientos alternativos. En las proximidades de las paredes, el ritmo de movimiento debe reducirse para no tocar accidentalmente la pared. Al aplicar el barniz con un rodillo, nunca haga un movimiento en forma de M. Esto se debe al peligro de que aparezcan protuberancias en forma de sombra en la superficie barnizada.

Si el rodillo ha estado en un baño con barniz durante mucho tiempo, antes de reanudar el trabajo, debe desenrollarse completamente, ya que de lo contrario es posible que gotee al aplicar el barniz.

Echemos un vistazo a las causas y las formas de prevenir los defectos comunes del barniz.

La capa de barniz no se seca

Causas:

• Las sustancias contenidas en la madera (aceites naturales) evitan que el barniz se endurezca. Por ejemplo, el barniz a base de resinas de aceite artificiales (uretano-alquídico, alquídico) no se seca sobre madera de algunas especies exóticas (olivo, teca, goma);

  la superficie está mal lijada, los restos de masillas de cera se conservan en los revestimientos de suelos antiguos y evitan el endurecimiento de la capa de barniz. Esto puede suceder, por ejemplo, cuando se utilizan barnices de poliuretano anhidro, ácido, uretano alquídico y alquídico;

  el endurecedor se agregó al barniz de dos componentes en una cantidad insuficiente, no se mezcló o se mezcló mal, o no se aplicó en absoluto;

  temperatura ambiente demasiado baja (por debajo de 10 C);

  la temperatura ambiente es lo suficientemente alta, pero la superficie del piso está fría;

  acceso insuficiente al aire fresco (falta de ventilación);

  selección incorrecta de endurecedor, por ejemplo, en lugar de un endurecedor ácido, se agregó al barniz un endurecedor para barniz de poliuretano.

Remedios:

• si la ralentización en el proceso de endurecimiento del barniz se asocia con sustancias contenidas en la madera o una temperatura ambiente demasiado baja, en la mayoría de los casos es suficiente aumentar la temperatura a 20 C y aumentar la ventilación. Después de un tiempo, el proceso de endurecimiento se activa nuevamente y el barniz se seca;

  si se usó un endurecedor inadecuado o se aplicó en una cantidad insuficiente, en la mayoría de los casos es necesario lijar el recubrimiento aplicado;

  En algunos casos, cuando se utilizan barnices ácidos, la situación se puede corregir aplicando un endurecedor ácido limpio a la superficie del barniz sin curar con un pincel. Pero después de tal operación, es necesario volver a pulir la capa de laca.

Afluencia blanquecina

Causas:

• el barniz se aplicó demasiado frío;

  la temperatura de la superficie del suelo es demasiado baja, la humedad del aire es demasiado alta;

  la humedad total en la habitación es demasiado alta (ocurre en edificios nuevos).

Remedios:

Las perlas blanquecinas siempre indican que la humedad del aire se ha condensado en el barniz recién aplicado. En la mayoría de los casos, ayuda el tratamiento con solvente de las perlas blanquecinas. Vuelva a barnizar siempre después de esto. Antes de aplicar la siguiente capa, es necesario calentar la habitación y es especialmente importante aumentar la temperatura de la superficie del piso.

Hinchazón de la capa de barniz. Exfoliación

Causas:

• incompatibilidad de capas de barniz debido a diferente composición química. Por ejemplo, la capa superior de un barniz de poliuretano de dos componentes se aplica a la capa de barniz en dispersión de agua;

  elección incorrecta de diluyente;

  la herramienta de aplicación de barniz está impregnada con un agente limpiador y, durante la aplicación, el barniz se ha mezclado con este agente o la herramienta está mal limpia;

  molienda intermedia insuficiente.

Remedios:

• cuando se hincha en áreas pequeñas, es posible lijar y aplicar una nueva capa; cuando se hincha sobre toda la superficie, la situación solo puede corregirse puliendo completamente el barniz aplicado.

Formación de burbujas

Causas:

• el barniz está demasiado frío;

  la capa de barniz es demasiado gruesa;

  exposición a la luz solar;

  Selección incorrecta de rodillo o brocha para aplicar barniz.

Remedios:

Las burbujas se forman cuando la capa de laca se endurece solo en la superficie, pero permanece líquida en el interior. El disolvente que se evapora y asciende no puede penetrar la película endurecida y se acumula en forma de burbujas. La situación solo se puede corregir puliendo la superficie de la película y volviendo a aplicar una capa de barniz.

Racha de revestimiento

Causas:

• temperatura ambiente demasiado alta o temperatura del piso alta;

  la capa de barniz aplicado es demasiado gruesa;

  el ritmo de trabajo es demasiado bajo, las áreas cubiertas con barniz tienen tiempo de secarse antes de que se cubra el área adyacente y no hay adherencia entre las películas adyacentes;

  inexactitud en el trabajo o selección incorrecta de una herramienta para aplicar barniz.

Remedios:

• la viscosidad de todos los barnices, lo que significa que sus propiedades tecnológicas, incluida la adherencia, pueden mejorarse ligeramente mediante la adición de diluyentes;

  al aplicar la primera capa, el componente absorbente es siempre más alto que al cubrir las capas restantes de barniz. Al aplicar la segunda capa y las posteriores, es recomendable agregar una pequeña cantidad de solvente al barniz para mejorar la adherencia a la película anterior;

  en la mayoría de los casos, basta con cambiar el ritmo de trabajo para que las áreas vecinas se barnicen lo más rápido posible y no tengan tiempo de secarse;

  para reducir la velocidad de secado de la película, ayuda una disminución del calentamiento y una disminución de la intensidad de la ventilación.

Formación de cráteres

Causas:

• la herramienta de barniz no funciona; esto se aplica especialmente a los rodillos;

  elección incorrecta de diluyente;

  sequía;

  el barniz aplicado está demasiado frío;

  "Envenenamiento por silicona" de la superficie del barniz.

Remedios:

En condiciones de corrientes de aire en el sitio, muchos barnices de parquet son propensos a la formación de cráteres, especialmente si el barniz que se va a aplicar se ha enfriado demasiado durante el almacenamiento y, como resultado, se ha vuelto demasiado viscoso. La situación puede corregirse realizando un pulido intermedio completo de la capa frontal. Luego, la película pulida se lija con una espátula de metal de bordes afilados. Después del llenado, la superficie se seca bien, pero ya no debe lijarse; luego se aplica una nueva capa de barniz.

Aspereza

Es muy difícil dar una definición exacta del concepto de "rugosidad" en la mayoría de los casos, ya que los parámetros de rugosidad a menudo no se conocen bien.

Causas:

• se distribuyen burbujas muy finas sobre la película;

  ha caído polvo sobre la película;

  pulido intermedio inadecuado (pulido) del barniz;

  los restos de la corteza de barniz del recipiente para aplicar barniz cayeron sobre la película;

  huellas dactilares grasas en el instrumento.

Remedios:

En la mayoría de los casos, es posible detectar la rugosidad de la película solo si se arma literalmente con una lupa. La mayoría de los reclamos declarados como rugosidad están relacionados con la suciedad en los recubrimientos. En la instalación, es necesario mantener por todos los medios la limpieza de las herramientas de trabajo y contenedores con barniz.

Arrugas ("piel de elefante")

Causas:

• aplicación demasiado temprana de nuevas capas de barniz;

  capa demasiado gruesa de barniz aplicado;

  elección incorrecta de diluyente.

Remedios:

El defecto solo se puede corregir si aparecen arrugas en áreas pequeñas del recubrimiento. Si la arruga se extiende a toda la superficie del piso, entonces la capa de barniz aplicada debe lijarse. Los barnices a base de resinas oleosas artificiales son especialmente propensos a arrugarse si se aplican en una capa excesivamente gruesa o si se aplica una nueva capa sin dejar secar suficientemente la anterior.

El brillo o la neblina tienen un carácter moteado

Motivo: la capa aplicada es muy espesa, los aditivos mate se depositan de forma desigual en la capa de barniz.

Remedio: se requiere un pulido intermedio y la aplicación de una nueva capa fina de barniz.

Agrietamiento

Causas:

• gran espesor de capa aplicada, por ejemplo, en el caso de barnices de curado ácido; Se ha añadido demasiado endurecedor al barniz de dos componentes.

Remedio:

Una capa agrietada de barniz ácido solo se puede lijar por completo y volver a barnizar la superficie.

Cómo repintar el parquet de los muebles.

En la actualidad, ha aparecido en el mercado el parquet barnizado de fábrica. El barniz sobre dicho parquet se aplica mecánicamente mediante pulverización sin aire en cámaras de vacío especiales de fábrica y se cura mediante radiación ultravioleta o de haz de electrones.

La tecnología de barnizado de fábrica del parquet elimina los defectos de aplicación manual y permite conseguir la calidad de “mobiliario”. Sin embargo, a veces los artesanos se enfrentan al deseo del cliente de volver a barnizar dicho parquet en las condiciones de un sitio de construcción para ocultar defectos de colocación (grandes espacios entre los tablones) u operación (virutas de barniz, etc.). En este caso, es necesario prestar atención al siguiente aspecto: no todos los parquet, barnizados en condiciones de producción, generalmente se pueden volver a barnizar. Esto se debe al hecho de que los barnices adhesivos utilizados en la industria no siempre son compatibles con los barnices manuales.

El problema de compatibilidad entre la fábrica y los barnices recién aplicados debe investigarse en cada caso específico. Es mejor consultar a un distribuidor de parquet lacado, ya que no todas las lacas de parquet disponibles comercialmente pueden recubrirse.

Antes de aplicar una nueva capa, es necesario lijar el barniz de fábrica con una máquina de un solo disco para que después de pulir toda la superficie quede uniformemente mate. Sin embargo, si la base tiene una curvatura local o la barra está deformada, existe el riesgo de que se elimine por completo el barniz o se conserve en algunos lugares la capa de barniz intacta (existe la posibilidad de deslaminación debido a una adherencia insuficiente).

El siguiente problema es el resaltado visual de las juntas de los tablones. Cuando se aplica el barniz a la superficie frontal, visualmente las juntas entre las tiras serán aún más notables. Incluso si los espacios en las juntas de los tablones son tan pequeños que una queja está fuera de discusión, la apariencia del revestimiento puede deteriorarse mucho y el cliente no estará satisfecho.

Cabe agregar que las partículas de polvo que caigan sobre la capa de barniz recién aplicada serán claramente visibles en la superficie frontal de la película de calidad casi perfecta, lo que puede ser una base para hacer afirmaciones. Después de analizar todo esto, se debe sacar la conclusión: el repintado del parquet terminado solo debe realizarse en circunstancias extremas.

Estas recomendaciones se basan en la experiencia y los conocimientos adquiridos en el proceso de fabricación. Puede que no sean vinculantes para todos. El resultado de su trabajo puede diferir del indicado en el artículo. Esperamos que nuestros consejos te ayuden a lograr una buena calidad.