Fabricación De Elementos De Escalera Curvos

Fabricación De Elementos De Escalera Curvos
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Vídeo: Fabricación De Elementos De Escalera Curvos

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Vídeo: Tutorial Sketchup - Escalera en espiral en menos de 15 minutos 2024, Marzo
Anonim

Las secciones curvas se utilizan a menudo en escaleras de madera. Los pasamanos curvos y las cuerdas de lazo curvas le permiten darle a su escalera su propio aspecto individual y único. Es extremadamente difícil, pero posible, hacer elementos de escalera doblados en casa. Este trabajo requiere mucha paciencia, pero el resultado puede ser un producto que decorará la arquitectura y el interior de la casa. Durante siglos, los artesanos de la madera han utilizado elementos de madera doblada en la producción de carpintería, al mismo tiempo que han logrado una habilidad considerable. Existen varios métodos para fabricar productos de madera doblada que son completamente diferentes entre sí.

El primer método consiste en cortar una pieza sólida de madera a lo largo del contorno requerido de acuerdo con la plantilla del elemento de madera. A pesar de su aparente simplicidad, este método tiene importantes inconvenientes. La madera con fibras rectas se puede dividir a lo largo de las fibras en lugares de dobleces, lo que afecta significativamente la resistencia del producto fabricado en su conjunto. Además, esta tecnología conlleva un mayor consumo de madera.

El segundo método, utilizado durante muchos siglos, consiste en ablandar los productos de madera hirviéndolos o al vapor en moldes de metal. Para ello, se coloca un trozo de madera en un recipiente con agua hirviendo y se mantiene durante varias horas, manteniendo el agua hirviendo. Después de eso, en lugares de curvas, se crea una tensión mecánica para dar a la estructura la forma requerida. Para ello se utilizan todo tipo de dispositivos, que recuerdan a las curvadoras de tubos. El elemento curvo se fija en esta posición hasta que se seque por completo. Después del secado, la curva permanece sin los clips. Las fibras de madera así dobladas toman la forma de un elemento y sus propiedades físicas y mecánicas prácticamente no difieren de las de una pieza recta de madera. Si necesita hacer varios elementos doblados idénticos (cuerdas de arco de escalera o pasamanos),Para mantener la identidad, se debe realizar el doblado en conductores especialmente hechos para este propósito. De lo contrario, será difícil lograr una identidad completa.

El tercer método consiste en pegar finas tiras de madera sobre un bloque de madera en los lugares correspondientes a la parte convexa del elemento. El encolado multicapa con mecanizado posterior le permite dar a un elemento de madera cualquier forma, incluso la más compleja. Este método es bastante laborioso y requiere mucho tiempo, especialmente en los talleres caseros.

Las tecnologías modernas permiten obtener estructuras de madera encolada (DKK) de cualquier forma y longitud. Por lo general, constan de dos o más capas de madera, pegadas entre sí de tal manera que las fibras de todas las capas son absoluta o aproximadamente paralelas (Fig. 1).

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Figura: 1. Hacer piezas curvas

Para la fabricación de DCC, el pino o el abeto se utilizan con mayor frecuencia. Si es necesario obtener la textura de especies de madera valiosas, recurren al enchapado o enchapado. En la fabricación de DCC, se utiliza madera de espesor máximo para secciones rectas o curvas con un radio de curvatura de 6 mo más. Para todos los demás elementos curvos, el grosor de la madera aserrada no debe exceder 1/50 de su radio de curvatura. El secado de materiales es un aspecto muy importante de la tecnología de fabricación DCC. Determina en gran medida la fuerza operativa del elemento doblado. Para evitar la aparición de tensiones internas en los elementos, es muy importante que las capas a encolar tengan el mismo contenido de humedad o que la diferencia en el contenido de humedad de las capas no supere el 5%. Al mismo tiempo, las tecnologías modernas tienen los métodos de secado que discutimos anteriormente. Escalerashechos de elementos DKK, en sus cualidades físicas, mecánicas y estéticas no son inferiores, y en muchos aspectos son superiores a los productos hechos de madera maciza.

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