Tipos De Baldosas Cerámicas

2023 Autor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Última modificación: 2023-11-26 20:17

La gama de baldosas cerámicas producidas para suelos y revestimientos de paredes es muy amplia. Los mosaicos pueden ser:

esmaltado (vidriado) o sin esmaltar

Las baldosas esmaltadas tienen una superficie recubierta con una capa de vidrio coloreado, lo que les confiere importantes características estéticas (color, brillo, patrón decorativo, tonalidades diversas, etc.), así como propiedades técnicas (dureza, impermeabilidad, etc.). Todas estas características, tanto técnicas como estéticas, dependen del tipo de esmalte y pueden variar dentro de un rango muy amplio. Las baldosas sin esmaltar son prácticamente uniformes en todo su espesor y no suelen presentar ningún patrón decorativo.

con una base porosa o densa

La base es el cuerpo de la teja real. El cuerpo puede ser denso (casi como vidrio) o poroso. Naturalmente, aquí podemos hablar de poros visibles solo bajo un microscopio. Por supuesto, nadie cuenta el número de poros bajo un microscopio, y para su medición cuantitativa se utiliza agua, que es absorbida por los poros. En otras palabras, la porosidad está determinada por la cantidad de agua absorbida por los poros. Y cuanto más agua se absorbe, más poroso se considera el cuerpo de la loseta.

prensado o extruido

El prensado o la extrusión son dos métodos de moldeo utilizados en la producción de baldosas cerámicas. Las baldosas cerámicas prensadas están hechas de una mezcla de polvo que se compacta y se forma a alta presión en una prensa. Las baldosas extruidas están hechas de una masa pastosa de materias primas y se moldean pasándolas por un orificio especial: una extrusora.

de una masa roja, blanca o incolora

Dependiendo de la materia prima, el cuerpo de las tejas puede ser de color (de amarillo a rojo oscuro con muchos tonos intermedios) o incoloro (a veces blanco). El color de la carcasa en las baldosas esmaltadas no tiene importancia práctica. En algunos productos no esmaltados, se logran diferentes colores agregando pigmentos de tinte.

de varias formas y tamaños, es decir diferente "formato"

Las formas más comunes son el cuadrado y el rectángulo, pero también existen otras formas, a veces muy complejas (por ejemplo, hexágono, octaedro, forma provenzal, forma morisca, etc.). En cuanto a los formatos, el tamaño de las baldosas puede ser desde "mosaico" (baldosas con una superficie inferior a 90 cm2) hasta losas reales de 60 cm de lado o más. El grosor varía desde unos pocos milímetros hasta 2-2,5 cm.

Las baldosas cerámicas se clasifican según tipos con nombres técnicos y comerciales especiales. Estos tipos se diferencian entre sí, por un lado, en las características anteriores, por otro lado, en la tecnología de su fabricación.

Los principales tipos de azulejos:

• Mayólica (baldosas cerámicas extra duraderas)

  

  Baldosas esmaltadas con base de color poroso, moldeadas por prensado. La tecnología de fabricación prevé dos cocciones independientes: la primera, para el cuerpo de la baldosa, la segunda, para el esmalte (la doble cocción evita grietas y "mosquitos" en la superficie). El resultado es una baldosa lisa, brillante y muy decorativa.

  La materia prima para la producción de mayólica es una mezcla de arcilla, arena, carbonato y óxido de hierro (le da a la base de las tejas un tinte rosado). Solo se utiliza esmalte de color opaco.

  Tamaños: los más comunes son 15x15, 15x20, 20x20 cm. En combinación con elementos grandes, se utilizan elementos pequeños - 10x10 cm.

  Se utiliza para el revestimiento de paredes interiores de locales residenciales con baja humedad del aire (no destinado a baños, duchas y locales similares, ya que la mayólica es un material muy poroso y tiene una alta absorción de agua - 15-25%).

• Loza - masa blanca

  

  Baldosas esmaltadas de base blanca porosa, moldeadas por prensado. Doble fuego. Las baldosas de loza se prensan a partir de arcillas ligeras sin hierro, por lo que solo se colorea la superficie vidriada. La calidad de las baldosas de barro depende de la estabilidad (homogeneidad) de las materias primas (se requiere una selección y una preparación cuidadosa).

  La cocción se lleva a cabo de acuerdo con un modo escalonado especial, con mantenimientos a una cierta temperatura. Este es un punto importante porque si, por ejemplo, pasa demasiado rápido la marca de 600 ° C, es posible que no se produzca la combustión completa de las impurezas orgánicas presentes en la arcilla. Esto puede resultar en un defecto llamado (núcleo negro). Los especímenes cocidos incorrectamente pierden color rápidamente, tienen una forma irregular y se destruyen fácilmente.

  Se utiliza para revestimientos de suelos y paredes de interiores de edificios.

  Los tamaños son 20x20, 15x20, 30x30 cm y otros.

• Monocottura (tejas monococción)

  

  Azulejos esmaltados con base de color (rojo) o claro (de gris claro a beige) compactada o porosa, moldeada por prensado. La coloración depende del contenido de hierro de la arcilla, la tecnología prevé un solo procedimiento de cocción, al que se someten simultáneamente la base y el esmalte. La principal ventaja de este enfoque es el bajo precio del producto.

  Las baldosas pueden tener una porosidad alta y muy baja. La porosidad baja tiene buena resistencia a las heladas (ya que absorbe menos agua) y es más cara.

  Los tipos especiales de tales baldosas son "esmalte prensado": baldosas obtenidas mediante la aplicación de esmalte en polvo en el momento del prensado, y baldosas con "esmalte en masa caliente": baldosas obtenidas aplicando esmaltes granulares especiales sobre una masa al rojo vivo.

  Puede ser en tamaños 10x20, 20x20, 30x30, 40x40, 60x60 cm.

  Se utiliza para la colocación de suelos y revestimientos de paredes tanto en el interior como en el exterior del edificio.

• Escoria de huella

  Baldosas esmaltadas sin esmaltar o monococción con base multicolor (normalmente compactada), obtenida por extrusión. La mezcla cruda se cuece a temperaturas de hasta 1250 ° C hasta el inicio del glaseado. El uso del proceso de extrusión permite obtener no solo baldosas de formas geométricas complejas, sino también varios elementos de revestimiento: zócalos, esquinas, escalones, etc. La baldosa tiene buenas características de resistencia a esfuerzos mecánicos, abrasión, intemperie y cambios de temperatura. Resistente a productos químicos agresivos, fácil de limpiar, funcionamiento sin pretensiones.

  Medidas: producidas en una amplia variedad de medidas y formas, las más típicas son 12x22, 20x20, 30x30 cm y otras.

  Se utiliza para la colocación de suelos dentro y fuera del edificio, frente a los muros exteriores de instalaciones residenciales, públicas, industriales, deportivas.

• Cotto.

  

  Baldosas sin fundir con soporte poroso rojo obtenido por extrusión.

  Es un material cerámico elaborado a partir de varios tipos de arcillas. Las baldosas extruidas y secas se cuecen a temperaturas de hasta 1110 ° C. La base es porosa, de color rojo con variedad de matices (según el tipo de arcilla).

  Posee una mayor resistencia a los efectos de los materiales abrasivos, caracterizada por una alta resistencia a la compresión, flexión, la acción de productos químicos agresivos y fenómenos atmosféricos.

  La forma es cuadrada, rectangular, hexagonal y octogonal. Los más comunes son los tamaños de baldosas grandes: 25x25, 30x30, 20x40, 40x60 cm (con la excepción de baldosas de 10x10 cm).

  Se utiliza para pavimentos interiores de edificios. Las baldosas cocidas también se pueden utilizar para el revestimiento de fachadas.

• Smalt.

  Baldosas de vidrio de colores. Hecho de vidrio fundido fundido. En el proceso de fabricación, las baldosas se moldean primero (a veces se presionan) y luego se cuecen. La paleta de colores de smallta incluye cientos de colores y tonalidades diferentes, lo que permite obtener con su ayuda paneles altamente artísticos. Se diferencia en la resistencia a cualquier entorno agresivo, así como en la solidez del color. El coeficiente de absorción de agua es prácticamente nulo, lo que determina su alcance.

  Se utiliza para el acabado de la parte submarina de las piscinas, así como para el trabajo de mosaicos.

• Granito cerámico.

  

  Azulejos hechos de arcillas pesadas especiales con minerales añadidos. El moldeo tiene lugar a una presión de aproximadamente 500 kg / cm2. Luego, las tejas se cuecen en un horno a una temperatura de aproximadamente 1250 ° C. Para darle al material el color deseado, se agregan pigmentos minerales especiales a la materia prima. Como resultado, la loseta tiene una estructura muy densa y uniforme, lo que asegura su alta dureza (en la escala MOHS - 8 unidades, en comparación, el material más duro de diamante tiene 10 unidades), resistencia mecánica y baja absorción de agua (0.02-0.05 por ciento), lo que la hace resistente a las heladas, así como a los cambios bruscos de temperatura. La baldosa tiene un color uniforme en todo su grosor, por lo que prácticamente no se desvanece con el tiempo. Las baldosas están realizadas con relieve, mate, superficie pulida e incluso esmaltada.

  Se fabrican en medidas 15x15, 20x20, 30x30 cm y otras medidas, con un espesor de 7,5 a 12 mm.

  Se utiliza para dispositivos de superficies expuestas a un alto estrés mecánico y que requieren una mayor resistencia a los productos químicos y las heladas.

  El granito cerámico es un material tan interesante que merece una discusión separada sobre sí mismo. Y definitivamente volveremos a este tema.

  En el mercado puede encontrar otras variedades que se diferencian de las enumeradas por nosotros. Por ejemplo, cotto - esmaltado o clinker obtenido por prensado.