Beneficios Del Recubrimiento En Polvo

2023 Autor: Douglas Hoggarth | [email protected]. Última modificación: 2023-11-26 20:17

Una de las principales ventajas es la ausencia de disolventes. En la película aplicada por tecnología líquida, con eliminación intensiva de disolventes, se forman poros que provocan el deterioro de la adherencia y la aparición prematura de corrosión debajo de la película.

El recubrimiento en polvo tiene menos contracción y menos porosidad de la película. En las pinturas en polvo, se utiliza una amplia gama de aglutinantes debido al uso de agentes filmógenos que no son solubles en disolventes, por ejemplo, polietileno, poliamidas, fluoroplásticos. Esto permite obtener recubrimientos económicos con alta resistencia química y atmosférica. La tecnología en polvo excluye operaciones tan complejas como el control de la viscosidad de la pintura y su ajuste al valor requerido. Las pinturas en polvo se suministran exclusivamente en forma seca y preparada, lo que proporciona tanto ahorro como una mayor estabilidad de la calidad de los recubrimientos resultantes. Se consiguen importantes ahorros en el coste de los disolventes, que en las pinturas líquidas solo actúan como portadores de sustancias filmógenas. La cantidad de disolventes en pinturas líquidas y barnices alcanza el 50%. Ahorros adicionales: se logra un menor consumo de energía para la evaporación de solventes y la remoción de vapor del horno con hornos de polimerización de tipo campana y transportador vertical muy económicos.

Cuando se utiliza la tecnología de recubrimiento en polvo, se mejoran las condiciones de trabajo sanitarias e higiénicas. La tecnología de recubrimiento en polvo es ecológica. Casi el 100% del material consumible (pintura) se transfiere a los productos. La concentración de sustancias volátiles liberadas de la pintura durante el proceso de polimerización no alcanza la concentración máxima permitida incluso dentro de los hornos de polimerización.

Se logran ahorros significativos al reducir el tiempo de curado de los recubrimientos debido a las altas tasas de formación de película a partir de la masa fundida y porque el secado de un recubrimiento en polvo de una sola capa se realiza una vez, en comparación con el secado múltiple en el caso de los recubrimientos multicapa convencionales. El recubrimiento en polvo cura en 30 minutos a 30 segundos, según el tipo de pintura y cómo se calienta el producto. Después de enfriarse, el producto está listo para su uso o procesamiento posterior. Es posible obtener recubrimientos monocapa espesos (debido al 100% de contenido de sólidos) en lugar de los recubrimientos multicapa más costosos en el caso de pinturas líquidas. El ciclo completo de obtención de un recubrimiento en polvo terminado en un producto puede llevar menos de 30 minutos. El recubrimiento líquido se forma en unas pocas horas.

La reducción del costo de mantenimiento del espacio de producción del sitio de recubrimiento en polvo alcanza el 90% debido a la eliminación del secado al aire (un producto recubierto con pintura en polvo se puede colocar directamente en el horno sin exposición al aire), un pequeño número de etapas de procesamiento y una menor necesidad de instalaciones de almacenamiento. Un área de recubrimiento en polvo automatizada permite durante una hora pintar productos con un área total mayor que el área ocupada por esta área. Tal eficiencia en el uso de áreas de producción con pintura líquida es inalcanzable. Debido a la alta resistencia de los recubrimientos en polvo, se minimizan los daños a los productos pintados durante el transporte y, por lo tanto, se reducen los costos de empaque mientras se mantiene la presentación de los productos. Otro aspecto económico es la mayor resistencia química y propiedades físicas y mecánicas de los revestimientos. Decenas de miles de kilómetros de tuberías troncales en todo el mundo están cubiertas con pinturas protectoras en polvo.

El proceso de recubrimiento en polvo tiene varias ventajas operativas. Uno de ellos es la fácil limpieza del equipo de pulverización. Eliminar el polvo seco es mucho más fácil que eliminar capas de pintura líquida. El tiempo de transición de un color de pintura a otro en una línea transportadora de recubrimiento en polvo toma de una hora a un turno, y hasta el 95% de la pintura recolectada durante el proceso de limpieza del equipo es reciclable. La pintura en polvo, que no se ha asentado sobre el producto durante el proceso de aplicación, se recoge en un recuperador, mientras no pierde sus propiedades y se reutiliza después del tamizado y secado. La tecnología en polvo se caracteriza generalmente por bajas pérdidas de pinturas en polvo (1-2%) en contraste con pinturas líquidas y barnices (hasta 50%). Durante la aplicación electrostática, el polvo tiende a distribuirse uniformemente sobre las superficies planas del producto y en una capa ligeramente más gruesa, lo que mejora la calidad del recubrimiento, en las esquinas y bordes afilados del producto. El espesor irregular admisible de la capa de polvo aplicada, que no perjudica las propiedades decorativas y protectoras del revestimiento, se encuentra en un rango muy amplio de 20 a 200 micrones. Sin goteos de pintura ni arrugas en la forma de la película, lo que reduce los requisitos de control sobre la aplicación de pinturas en polvo y permite un proceso de pintura totalmente automatizado. Con pintura o retoque manual, es posible corregir fácilmente los defectos del recubrimiento antes del curado. Si se encuentra un defecto, por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con un chorro de aire comprimido y se vuelve a aplicar.lo que mejora la calidad del recubrimiento, en esquinas y bordes afilados del producto. El espesor irregular admisible de la capa de polvo aplicada, que no perjudica las propiedades decorativas y protectoras del revestimiento, se encuentra en un rango muy amplio de 20 a 200 micrones. Sin goteos de pintura ni arrugas en la forma de la película, lo que reduce los requisitos de control sobre la aplicación de pinturas en polvo y permite un proceso de pintura totalmente automatizado. Para pintura o retoque manual, es posible corregir fácilmente los defectos del recubrimiento antes del curado. Si se encuentra un defecto, por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con un chorro de aire comprimido y se vuelve a aplicar.lo que mejora la calidad del recubrimiento, en esquinas y bordes afilados del producto. El espesor irregular admisible de la capa de polvo aplicada, que no perjudica las propiedades decorativas y protectoras del revestimiento, se encuentra en un rango muy amplio de 20 a 200 micrones. Sin goteos de pintura ni arrugas de la película, lo que reduce los requisitos de control sobre la aplicación de pinturas en polvo y permite un proceso de pintura totalmente automatizado. Con pintura o retoque manual, es posible corregir fácilmente los defectos del recubrimiento antes del curado. Si se encuentra un defecto, por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con un chorro de aire comprimido y se vuelve a aplicar.se encuentra en un rango muy amplio de 20 a 200 micrones. Sin goteos de pintura ni arrugas en la forma de la película, lo que reduce los requisitos de control sobre la aplicación de pinturas en polvo y permite un proceso de pintura totalmente automatizado. Con pintura manual o retoque, es posible corregir fácilmente los defectos del recubrimiento antes del curado. Si se encuentra un defecto, por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con un chorro de aire comprimido y se vuelve a aplicar.se encuentra en un rango muy amplio de 20 a 200 micrones. Sin goteos de pintura ni arrugas en la forma de la película, lo que reduce los requisitos de control sobre la aplicación de pinturas en polvo y permite un proceso de pintura totalmente automatizado. Para pintura o retoque manual, es posible corregir fácilmente los defectos del recubrimiento antes del curado. Si se encuentra un defecto, por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con un chorro de aire comprimido y se vuelve a aplicar. Por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se quita con un cepillo o se sopla con aire comprimido y se vuelve a aplicar. Por ejemplo, pelusa adherida, el polvo se cepilla o se sopla con aire comprimido y se vuelve a aplicar.

La tecnología en polvo se utiliza más ampliamente para pintar estructuras y productos metálicos en serie en condiciones de fábrica. Por ejemplo: discos de ruedas y carrocerías, perfiles de aluminio, marcos y herrajes para muebles, herrajes para la construcción, tejas metálicas, tuberías y accesorios para tuberías de agua y gas, piezas y mecanismos de máquinas, bombas eléctricas, armarios eléctricos, bicicletas, utensilios y herramientas de jardín … Instrucciones de uso prometedoras tecnologías de recubrimiento en polvo: máquinas y mecanismos agrícolas, elementos de comunicaciones urbanas subterráneas, máquinas de construcción, etc.